ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ «ПАРАД»

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящая типовая технологическая карта разработана на производство работ по защите, ремонту и восстановлению бетонных и железобетонных поверхностей и конструкций гидротехнических и ирригационных сооружений различного назначения с применением материалов производства ЗАО «Парад».

1.2 Основанием для разработки настоящей технологической карты является договор между ЗАО «Парад» и РУП «Минсктиппроект» № 5К/23 от 12 июня 2012г.

1.3 Типовая технологическая карта разработана в соответствии с требованиями ТКП 45.-1.03–59 для использования на объектах, работы на которых выполняются с использованием материалов, выпускаемых ЗАО «Парад»..

Технологическая карта предназначена для научных и инженерно-технических работников организаций, осуществляющих проектирование, строительство и научное сопровождение ремонта гидротехнических сооружений из сборного и монолитного железобетона, а также организаций, осуществляющих технический надзор за ходом ремонтных работ.

1.4 Настоящая технологическая карта может быть использована при защите, ремонте и восстановлении следующих гидротехнических и ирригационных сооружений:

а) Сооружения общего назначения:

- водонапорные – плотины, дамбы и т. д.;

- водосборные и водопроводящие — каналы, лотки, трубопроводы, гидротехнические туннели;

- регуляционные, водозаборные, сопрягающие и т. п.

б) Сооружения специального назначения:

- гидроэнергетические — здания ГЭС, бассейны;

- воднотранспортные — судоходные шлюзы и каналы, порты, пристани, причалы, волноломы, молы, мосты;

- водопроводные и канализационные — водозаборы, насосные станции, резервуары, коллекторы;

- мелиоративные — оросительные и осушительные каналы, сооружения на них; объекты рыбного хозяйства и т. д.

в) Совмещенные сооружения, в которых совмещается несколько сооружений разного назначения, например, водосливная ГЭС, шлюз-водосброс.

1.5 Технологическая карта может использоваться при соблюдении ряда обязательных условий производства ремонтно-восстановительных работ, а именно:

- температура окружающего воздуха лежит в диапазоне от не ниже плюс 5^оС  до не выше плюс 30^оС,

- ремонтируемая или восстанавливаемая поверхность защищена от воздействия прямых солнечных лучей;

- относительная влажность окружающего воздуха составляет не более 60%;

- влажность бетонных и железобетонных поверхностей не превышает 8%;

- освещенность рабочих мест соответствует требованиям ГОСТ 12.1.046.

Не допускается проводить работы во время дождя или сразу после него, при ветре, скорость которого превышает 10 м/с, при наличии на восстанавливаемой поверхности наледи, при воздействии на поверхность прямых солнечных лучей.

1.6 Особенностью сооружений, защита, ремонт и восстановление которых рассматривается настоящей типовой технологической картой, является их постоянный контакт с водой (морской, пресной, грунтовыми или сточными водами), являющейся агрессивной средой по отношению к материалам, из которых построено большинство гидротехнических сооружений.

1.6 Особенностью сооружений, защита, ремонт и восстановление которых рассматривается настоящей типовой технологической картой, является их постоянный контакт с водой (морской, пресной, грунтовыми или сточными водами), являющейся агрессивной средой по отношению к материалам, из которых построено большинство гидротехнических сооружений.

а) подготовительные работы;

б) основные работы — подготовка основания, приготовление материалов, нанесение материалов на поверхность;

в) заключительные работы.

1.8 Настоящая типовая технологическая карта предусматривает выполнение ремонтно-восстановительных работ по бетонным и железобетонным поверхностям в одну-две смены, при соблюдении требований ТР 2009/013/BY, ТКП 45–1.03–40, ТКП 45–1.03–44,ТКП 45–1.03–161, ТКП 45–5.09–33, ТКП 45–5.08–75, ТКП 45–5.09–105, СНиП 3.07.02.

1.8 Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства заключается в уточнении технологии производства работ, объемов работ, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах, пересчете калькуляций затрат труда и машинного времени, корректировке мероприятий по контролю качества, технике безопасности, охране труда и окружающей среды.

1.9 Режим труда в данной технологической карте принят из условия оптимального темпа выполнения трудовых процессов, при рациональной организации рабочего места, четкого распределения обязанностей между рабочими бригады с учетом разделения труда, применения усовершенствованного инструмента и инвентаря.

1.10 При пользовании настоящей типовой технологической картой целесообразно проверять действие ТНПА по Перечню технических нормативных правовых актов по строительству, действующих на территории Республики Беларусь, и каталогу, составленным по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочные ТНПА заменены или изменены, то при пользовании настоящей типовой технологической картой следует руководствоваться замененными (измененными) ТНПА.

Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на такие ТНПА, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

1.11 Настоящая типовая технологическая карта разработана с учетом требований системы менеджмента качества РУП «Минсктиппроект».

1.12 Данная типовая технологическая карта разрабатывается впервые.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящей типовой технологической карте использованы ссылки на следующие ТНПА:

СанПиН № 240 от 31.12.2008 Санитарные нормы, правила и гигиенические нормативы «Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ»

ППБ 2.09–2002 Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при производстве строительно-монтажных работ

Межотраслевые общие правила по охране труда, утвержденные Постановлением Минтруда и социальной защиты Республики Беларусь от 03.06.2003 № 70, инструкция по охране труда для работников соответствующих профессий

Закон Республики Беларусь № 271–3 от 20.07.2007 об обращении с отходами.

Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы; Научно-исследовательское арендное предприятие  «Стройэкономика» Минск (НЗТ):

Сборник 1 Внутрипостроечные транспортные работы

Сборник 8 Отделочные покрытия строительных конструкций.

Выпуск 1. Отделочные работы

Сборник 20 Ремонтно-строительные работы. Здания и промышленные сооружения. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, Минск, НИИ труда, 2002 (ЕТКС).

3 ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНЫХ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1 Общие положения

3.1.1 При выборе ремонтного материала следует учитывать:

- условия эксплуатации — температурный режим, влажность среды, динамические воздействия,

- эстетические требования;

- расположение и доступность конструкций;

- возможность и необходимость проведения работ над водой, под водой, без напора, под напором,

- температурный режим воздуха и конструкций в период проведения ремонтных работ,

- объем работ, подлежащих выполнению.

3.1.2 Для ремонта бетонных и железобетонных элементов морских гидротехнических сооружений, изготовления монолитных и сборных конструкций должны применяться безусадочные бетоны, удовлетворяющие требованиям СТБ 1464 и настоящей типовой технологической карты, выбор которых следует осуществлять с учетом агрессивности природных условий

Класс бетона по прочности при сжатии, морозостойкости и водонепроницаемости должен назначаться в зависимости от характера и условий работы конструкций в соответствии с указаниями СТБ 2221.

Запроектированные для капитального ремонта или установленные для текущего ремонта классы бетона по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости должен достигаться в возрасте не более 28 суток.

3.1.3 В средних климатических условиях службы сооружений для ремонта элементов в зоне переменного уровня воды класс бетона по прочности должен быть не ниже В25.

В тяжелых климатических условиях службы необходимо применение бетона класса по прочности:

- для бетонных элементов — В25

- для железобетонных элементов — не ниже В30

Класс бетона, применяемого для ремонта бетонных и железобетонных элементов по всем показателям должен быть не ниже класса бетона ремонтируемых элементов.

При замоноличивании стыков (швов) класс бетона по прочности должен быть

- при классе бетона стыкуемых элементов до В30 — на одну ступень выше прочности бетона этих элементов;

- при классе бетона стыкуемых элементов В30 и выше – равным классу бетона этих элементов.

3.1.4 Марка бетона по водонепроницаемости должна соответствовать требованиям СТБ 2221  и назначаться

а) Для бетона в зоне переменного уровня воды:

- для железобетонных конструкций – W8:

- для бетонных и малоармированных конструкций – W6

б) Для бетона надводной зоны:

- для железобетонных конструкций – W6

-  для бетонных и малоармированных конструкций – W4.

К малоармированным конструкциям в данном случае относятся конструкции с содержанием арматуры до 0,5%.

3.1.5 Материалы, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификат соответствия.

Материалы, подлежащие государственному санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю), должны иметь свидетельство о государственной регистрации.

Все используемые материалы в части безопасности применения должны соответствовать требованиям технологического регламента ТР 2009/013/BY.

3.2 Основные характеристики ремонтных материалов «Парад»

3.2.1 Для ремонтно-восстановительных работ бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений применяют материалы «Парад» (грунтовки, герметизирующие составы, гидроизоляционные смеси, специальные ремонтные материалы), представляющие собой смесь минеральных вяжущих, минеральных наполнителей, модифицирующих добавок и полимерного связующего.

Перечень материалов, входящих в систему материалов «Парад» при выполнении работ по ремонту и восстановлению бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений приведен в Приложении А.

Основные характеристики материалов ремонтной системы материалов приведены в таблицах Б.1 и Б.2 приложения Б.

Показатели качества материалов ремонтной системы «Парад» приведены в таблице 3.3 приложения Б.

3.2.2 Материалы «Парад», применяемые для защиты, восстановления и ремонта гидротехнических и ирригационных сооружений обладает следующими особенностями:

а) Все ремонтные материалы являются быстросхватывающимися, безусадочными, высокопрочными с  быстрым набором прочностных характеристик.  Материалы обладают хорошей тиксотропностью, при послойном нанесении не сползают и не требуют устройства опалубки.

Перечисленные свойства позволяют значительно сократить сроки проведения восстановительных и ремонтных работ;

б) Материалы обладают высокой адгезией к старым поверхностям бетонных конструкций и арматуре, а также высокой устойчивостью к механическим и динамическим нагрузкам, при этом нагрузки передаются (перераспределяются) на отремонтированные участки конструкций.

в) Ремонтно-восстановительные материалы характеризуются высокой удобоукладываемостью, ранним набором прочности, хорошей водонепроницаемостью, отсутствием усадки, высокой прочностью на сжатие и на изгиб, высоким усталостным сопротивлением, отличное сцепление со старым бетоном и сталью, низкой капиллярной пористостью и проницаемостью, стойкостью к химическому воздействию, высокой ударолрочностью и сверхвысокой прочностью на изгиб.

г) Гидроизоляционные материалы проникающего действия относятся к группе материалов однородных бетону.

За счет проникновения химически активной части гидроизоляционного материала в структуру бетона образуется монолитная структура с основанием, вследствии чего:

- увеличивается прочность поверхностей строительных конструкций и обеспечивается 100% водонепроницаемость;

- увеличивается сопротивляемость конструкций агрессивному воздействию окружающей среды и повышается стойкость к климатическим, техногенным и химическим воздействиям;

- обеспечивается защита арматуры от коррозии, а бетон от разрушения, что значительно увеличивает сроки эксплуатации зданий и сооружений;

- обработанная поверхность наряду с нулевой водонепроницаемостью сохраняет свойства газо- и паропроницаемости, позволяя основанию «дышать», а также обеспечивает  высокую устойчивость к воздействию позитивного и негативного гидростатического давления;

д) Физико-механические характеристики ремонтных и гидроизоляционных материалов «Парад» сравнимы с бетоном, а по некоторым показателям превосходят его. Высокая морозостойкость материалов (не менее F 300) увеличивает эксплуатационные сроки строительных конструкций.

е) Гидроизоляционные и ремонтные материалы не содержат хлоридов, металлических включений и других вредных примесей, способствующих разрушению строительных конструкций, а так же токсичных компонентов и разрешены для применения в хозяйственном водоснабжении, имеют разрешение на контакт с питьевой водой.

ж) Применение материалов «Парад» обеспечивает возможность последующей декоративной отделки отремонтированных поверхностей. Благодаря применению колерованных ремонтных и гидроизоляционных материалов возможно одновременное нанесение нового защитного слоя и декоративной отделки.

Перечисленные особенности материалов «Парад» позволяют в короткие сроки производить высококачественный ремонт и восстановление строительных конструкций, снизить стоимость производства работ за счет сокращения сроков ремонта, увеличить время межремонтной эксплуатации конструкций в 3–4 раза.

3.3 Система ремонтных материалов «Парад»

В состав ремонтной системы материалов «Парад» входят:

3.3.1 Грунтовка НП 1Д «Парад Г-81 Люкс»

Грунтовка НП 1 Д «Парад Г-81 Люкс» (далее по тексту – грунтовка Г-81 Люкс) является средством для укрепления старого бетона.

Грунтовка Г-81 Люкс производится в соответствии с требованиями СТБ 1263 и используется в качестве средства для укрепления и выравнивания впитывающей способности старого бетона, а также для  улучшения адгезии. Применение грунтовки обеспечивает равномерное нанесение последующих материалов.

Грунтовку Г-81 Люкс упаковывают в пластмассовые канистры.  Упаковка грунтовки должна соответствовать ГОСТ 19822.

Масса упаковочной единицы не должна превышать 50 кг. Отклонение средней массы нетто в одной упаковочной единице не должно превышать 1,5%.

Маркировку грунтовки производят на каждой упаковочной единице в любом месте в виде наклеиваемой этикетки или штампа, наносимого непосредственно на тару несмываемой краской по ГОСТ 14192.

Грунтовку транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правила-

ми перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. Способ транспортирования должен обеспечивать защиту грунтовки от атмосферных осадков и сохранность тары от механических повреждений.

Грунтовка должна транспортироваться и храниться при температуре не ниже плюс 5^оС и не выше плюс 30^оС.

Транспортирование   и хранение  грунтовки  Г-81 Люкс в упаковках массой до 30 кг  допускается в контейнерах или других емкостях по согласованию с потребителем.

Каждая партия грунтовки, отпускаемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, содержащим данные в соответствии СТБ 1263.

3.3.2 Грунтовка «Парад АК-087»

Грунтовка «Парад АК-087» (далее – грунтовка АК-087) является средством защиты стальной арматуры от коррозии.

Грунтовка АК-087 производится по ТУ BY 100926738.016,  представляет собой некислотный таниновый модификатор ржавчины и используется для очистки и защиты металла от коррозии.

Грунтовка АК-087 характеризуется следующими свойствами:

- после высыхания нанесенного слоя грунтовки на поверхность металла образуется металлоорганическое защитное покрытие, окончательно приостанавливающее дальнейшее образование ржавчины и сохраняющее свое действие длительное время;

- обладает очень коротким временем сушки;

- проста и удобна в нанесении;

- может наноситься толстыми слоями, что дает возможность достижения высокой эффективности работ;

- надежно укрывает поверхность, что ограничивает количество исправлений;

- полностью отвердевшее покрытие обладает полной механической и химической стойкостью.

Грунтовка рекомендуется к применению:

- для защиты от коррозии стальной арматуры в железобетонных конструкциях, а также в системах покрытий для защиты от коррозии металлических деталей, металлических изделий и конструкций;

- для защитной обработки как чистых, так и с локальным коррозионным поражением металлических поверхностей со слоем ржавчины до 50 мкм.

Грунтовка АК-087 может использоваться для защитной обработки как чистых металлических поверхностей так и поверхностей с локальным коррозионным поражением.

Применение грунтовки АК-087 окончательно приостанавливает дальнейшее образование ржавчины, обеспечивает защиту от атмосферной коррозии и одновременно служит грунтом для следующего лакокрасочного покрытия.

Грунтовку АК-087 упаковывают в пластмассовые канистры. Упаковка   грунтовки должна соответствовать ГОСТ 9980.3.

На каждую единицу потребительской и транспортной тары с грунтовкой  должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192.

Грунтовку АК-087 транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. Способ транспортирования должен обеспечивать защиту грунтовки от атмосферных осадков и сохранность тары от механических повреждений.

Грунтовка АК-087 должна храниться в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды не ниже плюс 5 ^оС и не выше плюс 30 ^оС. Транспортирование и хранение грунтовки должно соответствовать ГОСТ 9980.5.

При хранении тару и специализированные контейнеры с грунтовкой укладывают в штабели высотой не более 3 м на подкладки или деревянные поддоны.

Каждая партия грунтовки, отпускаемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, содержащим данные в соответствии с ТУ BY 100926738.016.

3.3.3 Грунтовка-праймер НП 1СС «Парад Г-86»

Грунтовка-праймер НП 1СС «Парад Г-86» (далее — грунтовка Г-86) используется для создания промежуточного адгезионного слоя между старым бетоном и ремонтным материалом, усиления адгезии, а также защиты арматуры от коррозии внутри «ремонтной системы». Может применяться также как декоративное и выравнивающее покрытие для железобетонных конструкций, а так же для заделки микротрещин.

Грунтовка Г-86 производится по СТБ 1263 и представляет собой эластичный герметизирующий состав, предназначенный для надежного сцепления нового ремонтного материала со старым бетоном.

Грунтовку Г-86 массой до 25 кг упаковывают в многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем. Упаковка грунтовки Г-86 должна соответствовать ГОСТ 2226.

Допускается применение другой тары, обеспечивающей сохранность грунтовки.

Масса упаковочной единицы  не должна превышать 50 кг. Отклонение средней массы нетто в одной упаковочной единице не должно превышать 1,5%.

Маркировку Г-86 производят на каждой упаковочной единице в любом месте в виде наклеиваемой этикетки или штампа, наносимого непосредственно на тару несмываемой краской по ГОСТ 14192.

Грунтовку Г-86 транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. Способ транспортирования должен обеспечивать защиту грунтовки от атмосферных осадков и сохранность тары от механических повреждений.

Грунтовку-праймер Г-86 допускается транспортировать и хранить при отрицательных температурах.

При хранении и транспортировании в мешках на поддонах мешки следует укладывать в штабеля высотой не более 10 мешков с перевязкой взаимоперпендикулярно их расположению. При этом должно исключаться слеживание смеси. Установка поддонов разрешается до трех ярусов.

Транспортирование и хранение грунтовки допускается в контейнерах или других емкостях по согласованию с потребителем.

Каждая партия грунтовки, отпускаемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, содержащим данные в соответствии с СТБ 1263.

3.3.4 Антикоррозийная жидкость «Парад Г-903»

Жидкость «Парад Г-903» (в дальнейшем жидкость Г-903) используется в качестве пропитки для антикоррозионной защиты бетона и стальной арматуры, для снижения степени карбонизации «старого» бетона, снижения водопоглощения, повышения морозостойкости защищаемого бетона.

Антикоррозийная жидкость Г- 903 изготавливается в соответствии с требованиями СТБ 1416, содержит мигрирующие ингибиторы коррозии и обладает следующими свойствами:

- препятствует коррозии арматуры в железобетонных конструкциях, подверженных атмосферной и хлоридной коррозии.

- проникает через бетон, адсорбируясь на поверхности арматуры, удаляя ионы хлора.

- сочетание двух типов ингибиторов позволяет ингибировать как катодную так и анодную коррозию стали;

- содержащиеся в составе мигрирующие ингибиторы коррозии обладают высокой мобильностью, позволяющей проникать в бетон на большую глубину, глубина пропитки через 28 суток составляет не менее 8 см;

- не снижает диффузии водяного пара;

- продлевает срок службы железобетонных конструкций;

- состав удаляет ионы хлора с поверхности стальной арматуры;

- бетон сохраняет приобретенные свойства (увеличение водонепроницаемости, повышение морозостойкости, прочности на сжатие и коррозионной стойкости) на весь срок службы бетона;

- обработка бетона составом позволяет увеличить период эксплуатации железобетонных конструкций на срок до 40 и более лет, если этот материал используется в качестве элемента системы ремонта и защиты бетона «Парад».

:Жидкость Г-903 рекомендуется к применению:

- для пропитки изделий и конструкций из железобетона с целью репассивации прокорродированной и предотвращения коррозии чистой стальной арматуры, находящейся в структуре затвердевшего бетона.

– для ремонта и технического обслуживания в качестве обработки неповрежденных железобетонных конструкций там, где арматура подвергается воздействию коррозии или возникает угроза воздействия коррозии из-за карбонизации или хлоридной атаки.

- для защиты от коррозии наземных и подземных железобетонных конструкций, открытых поверхностей конструкций, подверженных атмосферной или хлоридной коррозии.

- как профилактическая защита новых конструкций.

3.3.5 Ремонтные материалы «Парад РС»

Ремонтные материалы «Парад РС» выпускаются в соответствии с требованиями СТБ 1464 и подразделяются на несколько групп:

3.3.5.1 Быстротвердеющие безусадочные ремонтные материалы, к которым относятся:

а) РС1 (РМ_м ll) — безусадочный ремонтный материал, содержащий полимерную фибру. Максимальный размер заполнителя 3,0 мм. Применяется для ремонта бетонных и железобетонных конструкций при глубине разрушения бетона до 50 мм;

б) РС2 (РМ_м ll) - безусадочный ремонтный материал, содержащий полимерную фибру. Максимальный размер заполнителя 10 мм. Применяется для ремонта бетонных и железобетонных конструкций при глубине разрушения бетона до 100 мм;

в) РС4 (РМ_м ll) -безусадочный ремонтный материал, содержащий полимерную фибру. Применяется для чистовой отделки бетонной поверхности при глубине разрушений бетона до 5 мм. Максимальный размер заполнителя 0,63 мм.

г) РС 35 (РМ_мll) — быстросхватывающийся быстротвердеющий, высокопрочный безусадочный ремонтный материал, содержащий полимерную микрофибру. Применяется для анкеровки закладных элементов и металлических конструкций в фундаментах; для заполнения зазоров между строительными элементами. Максимальный размер заполнителя 10 мм.

3.3.5.2 Быстротвердеющие безусадочные ремонтные материалы тиксотропного типа (не сползающие с вертикальной поверхности), в том числе:

а) РС3 (РМ_м lll) — высокопрочный безусадочный ремонтный материал тиксотропного типа, содержащий полимерную фибру, Применяется для ремонта вертикальных поверхностей бетонных и железобетонных конструкций при глубине разрушений бетона до 50 мм. Максимальный размер заполнителя 3,0 мм.

3.3.5.4 Быстротвердеющие безусадочные ремонтные материалы литой консистенции, в число которых входят:

а) РС16 (РМ_д lV) — безусадочная быстротвердеющая (прочность на сжатие через 24 ч не менее 20 МПа) сухая бетонная смесь наливного типа, предназначенная для высокоточной цементации, подливки под опорные части колонн, омоноличивания стыков в железобетонных конструкциях и установки анкеров. Толщина заливки от 20 до 60 мм.

б) РС18 (РМ_м lll) — безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь литого типа. При смешивании с водой образуется текучий, не расслаивающийся высокой подвижности раствор с высокой прочностью готового покрытия. Предназначена для операций по высокоточной цементации, для подливки под опорные части колонн.. Толщина заливки от 40 до 150 мм.

3.3.5.5 Особо быстротвердеющие безусадочные ремонтные материалы, включающие в себя:

а) РС 33 (РМ_д lV) — особо быстротвердеющий, высокопрочный безусадочный ремонтный материал, содержащий полимерную и стальную латунизированную микрофибры. Применяется для ремонта покрытий автомобильных дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов, пролетных строений и покрытий мостов, цементобетонных покрытий парковочных зон, для анкеровки закладных элементов и металлических конструкций в фундаментах; для высокоточной цементации (подливки) фундаментов станков, подъездных рельсов, для заполнения зазоров между строительными элементами. Максимальный размер заполнителя 2,5 мм.

б) РС 34 (РМ_д lV) — особо быстротвердеющий, высокопрочный безусадочный ремонтный материал, содержащий полимерную и стальную латунизированную микрофибры. Применяется для ремонта покрытий автомобильных дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов, пролетных строений и покрытий мостов, цементобетонных покрытий парковочных зон, для анкеровки закладных элементов и металлических конструкций в фундаментах; для высокоточной цементации (подливки) фундаментов станков, подъездных рельсов, для заполнения зазоров между строительными элементами. Максимальный размер заполнителя 10 мм

в) РС 36» (РМд II) — особо быстротвердеющая, высокопрочная безусадочная бетонная смесь с пониженным модулем упругости, предназначенная для конструкционного ремонта бетона. Высокая прочность сцепления с ремонтируемой поверхностью в сочетании с пониженным модулем упругости. Максимальный размер заполнителя 3,0 мм. Толщина слоя от 4,5 до 50 мм.

3.3.5.6 Быстротвердеющие безусадочные ремонтные материалы для проведения ремонта при отрицательной температуре:

а) РС 545 (РМд II) — быстротвердеющий, высокопрочный безусадочный материал для проведения ремонта бетона при температуре от минус 20 до плюс 25°C без дополнительного прогрева основания.

В состав смеси входит специальный цемент, фракционированные заполнители, полимерная микрофибра и активные добавки. Толщина нанесения от 10 до 50 мм.

При смешивании с водой образуется быстротвердеющий состав наливного или тиксотропного типа, обладающий способностью быстро набирать высокую прочность даже при температуре минус 20°С.

3.3.5.7 Быстротвердеющие безусадочные ремонтные материалы для нанесения торкретированием, в том числе:

а) РСТ 6 (РМ_д ll, РМм IV) - высокопрочный ремонтный материал, содержащий полимерную фибру, для нанесения методом торкретирования (набрызгом). Максимальный размер заполнителя 3 мм. Класс по прочности на сжатие не ниже В50. Минимальная толщина слоя при нанесении 4,5 мм

б) РСТ 8» (РМм III) -  для выполнения работ по усилению несущей способности бетонных и железобетонных конструкций. Максимальный размер заполнителя 7,5 мм. Класс по прочности на сжатие не ниже В40. Наносится слоем от 80 до 150 мм.

в) РСТ 9 (РМм II), РСТ 10 (РМм III), РСТ 13 (РМм III) — сухие безусадочные бетонные смеси. Предназначены для выполнения ремонтных и восстановительных работ, для заделки трещин, раковин, разрушений в бетонных и ж/бетонных конструкциях и сооружениях методом торкретирования. При смешивании с водой образуется высокопрочный безусадочный бетон, предназначенный для нанесения методом торкретирования (послойного набрызга бетона под давлением сжатого воздуха). Максимальный размер заполнителя 3 мм. Минимальная толщина слоя 5 мм.

г) РСТ 9С (РМм II), РСТ 10С (РМм III) - сухие безусадочные бетонные смеси. Предназначены для ремонта бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в условиях сульфатной коррозии: в морской воде, в конструкциях фундаментов и подвальных помещений, подверженных действию сульфатсодержащих грунтовых вод. Нанесение методом торкретирования. Максимальный размер заполнителя 3 мм. Минимальная толщина слоя 5 мм.

Ремонтные материалы «Парад РС» упаковывают в многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем по ГОСТ 2256. Масса упаковочной единицы  не должна превышать 25 кг.

Мешки укладывают на поддоны по ГОСТ 9078 и укрывают термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951.

По согласованию с потребителем допускается упаковка в другую тару, обеспечивающую сохранность свойств материала.

Ремонтные материалы «Парад РС»  маркируют по ГОСТ 14192.

Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

Ремонтные материалы  «Парад РС» транспортируют в мешках на поддонах в крытых транспортных средствах с соблюдением Правил перевозки грузов, установленных для соответствующего вида транспорта, не допуская их увлажнения при доставке. Способ транспортирования должен обеспечивать защиту тары от механических повреждений.

Транспортирование ремонтных материалов «Парад РС»  должно соответствовать требованиям СТБ 1464.

Ремонтные материалы «Парад РС» хранят в закрытых помещениях на поддонах, при относительной влажности воздуха не более 70%, укрытых термоусадочной пленкой.

Погрузку и крепление ремонтных материалов «Парад РС» на поддонах следует осуществлять в соответствии с требованиями Правил погрузки и крепления грузов.

Допускается хранить и транспортировать ремонтные материалы при отрицательной температуре.

Каждая партия ремонтных материалов «Парад РС», отпускаемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, содержащим данные в соответствии с СТБ 1464.

3.3.6 Гидроизоляционные материалы

К гидроизоляционным материалам, выпускаемых ЗАО «Парад» относятся следующие:

а) Эластичная двухкомпонентная гидроизоляционная смесь «Парад ГС Э2»

Эластичная двухкомпонентная гидроизоляционная смесь Парад ГС Э2» производится по СТБ 1543 и представляет собой смесь минеральных вяжущих, минеральных наполнителей, модифицирующих добавок и полимерного связующего в виде водной дисперсии полимера.

Смесь предназначен для придания водонепроницаемости как монолитному бетону, так и сборным конструкциям.

Смесь предотвращает проникновение воды при давлении; защищает бетон от химикатов, промышленных сбросных вод, соленой воды, агрессивных грунтовых вод, карбонатов, хлоридов, сульфатов, нитратов, а также повышает морозостойкость и прочность бетона.

Смесь рекомендуется к применению:

- для гидроизоляции емкостей, заполненных водой или агрессивными жидкостями (водоочистительные и пожарные резервуары, канализационные гидротехнические сооружения, емкости хранения солевых растворов, щелочей и т. д.);

- для гидроизоляции бетонных и каменных конструкций в сооружениях заглубленного или полузаглубленного типа, при постоянной инфильтрации грунтовых вод;

- как водозащитное покрытие для туннелей, ирригационных каналов, плотин, защитных стен, фундаментов и т. д.

б) Гидроизоляционный проникающий состав «ГС Пенетрат»

Гидроизоляционный состав проникающего действия «ГС Пенетрат» производится по ТУ BY 100926738.017 и представляет собой смесь высококачественных цементов, тщательно подобранных наполнителей и специальных проникающих кристаллизирующих добавок.

Активные кристаллообразующие добавки обеспечивают проникновение этого материала в структуру основания через капиллярную систему, приводящее к тотальной кристаллизации и герметизации пор основания и, как следствие, к образованию защитного гидроизоляционного барьера. Бетон сохраняет приобретенные свойства (увеличение водонепроницаемости,  прочности на сжатие и коррозионной стойкости) на весь срок службы;

Состав рекомендуется к использованию:

- для внешней и внутренней гидроизоляции горизонтальных и вертикальных поверхностей бетонных и железобетонных конструкций;

- для восстановления ирригационных каналов;

- для гидроизоляции дамб и шахт;

- для гидроизоляции и защиты технологических строений городских водозаборов;

- для защиты канализационных систем.

в) Гидроизоляционная сверхбыстротвердеющая двухкомпонентная смесь ГС Ж2 «Парад Аква Стоп»

Смесь изготавливается в соответствии с СТБ 1543 и представляет собой смесь минеральных вяжущих, минеральных наполнителей, модифицирующих добавок и полимерного связующего в виде водной дисперсии полимера.

Смесь обладает свойством мгновенно закупоривает все инфильтрации или протечки воды (в течение 2–3 мин), устраняя водные течи даже под высоким давлением.

Смесь применяется для моментального устранения течей в бетоне и камне, при срочном ремонте резервуаров для воды, заглубленных сооружений, канализации, для устранения протечек под давлением и инфильтрации в туннелях, коллекторах, подвалах, быстрого закрепления болтов, труб, перил, сантехники и т. д.

г) Гидроизоляционная жесткая однокомпонентная смесь «Парад ГС Ж1»

Представляет собой смесь минеральных вяжущих, минеральных наполнителей, модифицирующих добавок и полимерного связующего. Высокая степень изоляции, предупреждает проникновение воды в бетон и кирпичную кладку. Благодаря новейшим добавкам обеспечивает высокую надежность.

Область применения смеси:

-  в качестве гидроизоляционного покрытия для бетона и камня, резервуаров питьевой воды, бассейнов и баков;

- для фундаментов, подверженных давлению воды;

-  как водозащитное покрытие для ирригационных каналов, плотин, защитных стен, фундаментов, динамических швов и т. д.

3.3.7 Жидкости для антикоррозионной защиты бетона

Жидкости для антикоррозийной защиты бетона производятся по СТБ 1416 и представлены следующими образцами:

 а) Антикоррозионная жидкость «Парад Г-88».

Применяется для антикоррозионной защиты бетона от воздействия погодно-климатических факторов, агрессивных факторов внешней среды и противогололедных химических реагентов.

Жидкость имеет следующие отличительные особенности:

- увеличивает морозостойкости бетона в возрасте 3 суток до марки F400 (от начальной F200), в возрасте 28 суток до F500 (от начальной F200);

- снижает водопоглощения бетона более чем на 70%;

- практически полностью исключает появление «высолов».

- подходит для защиты всех конструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию попеременного замораживания и оттаивания в водонасыщенном состоянии или агрессивному воздействию противогололедных химических реагентов.

Жидкость рекомендуется к применению:

- для антикоррозийной защиты бетона конструкций зданий и сооружений от воздействия агрессивных факторов внешней среды;

- для гидрофобизации бетонных поверхности;

– в качестве эффективного грунта под водно-дисперсионные краски и краски на органической основе.

Срок службы гидрофобного слоя, при соблюдении инструкции по применению и условий эксплуатации изделия, может колебаться от 3 до 15 лет.

б) Антикоррозионная жидкость, содержащая мигрирующие ингибиторы коррозии  «Парад Г-903».

Жидкость содержит мигрирующие ингибиторы коррозии и используется в качестве пропитки для бетона.

При обработке проникает по порам бетона к поверхности арматурной стали и формирует на ее поверхности труднорастворимый защитный слой, задерживая начало и сам процесс коррозии.

Бетон сохраняет приобретенные свойства (увеличение водонепроницаемости, повышение морозостойкости, прочности на сжатие и коррозионной стойкости) на весь срок службы бетона.

Отличительными свойствами жидкости являются следующие:

- сочетание двух типов ингибиторов позволяет ингибировать как катодную так и анодную коррозию стали.

- содержащиеся в составе мигрирующие ингибиторы коррозии обладают высокой мобильностью, позволяющей проникать в бетон на большую глубину, при этом глубина пропитки через 28 суток составляет не менее 8 см;

- не снижает диффузии водяного пара;

- продлевает срок службы железобетонных конструкций;

- удаляет ионы хлора с поверхности стальной арматуры;

- может наноситься на ремонтируемую поверхность и прилегающие участки для предотвращения электрохимической коррозии.

- обработка бетона жидкостью Г-903 позволяет увеличить период эксплуатации железобетонных конструкций на срок до 40 и более лет.

Жидкость рекомендуется к применению:

- для пропитки изделий и конструкций из железобетона с целью репассивации прокорродированной и предотвращения коррозии чистой стальной арматуры, находящейся в структуре затвердевшего бетона.

- для ремонта и технического обслуживания в качестве обработки неповрежденных железобетонных конструкций там, где арматура подвергается воздействию коррозии или возникает угроза воздействия коррозии из-за карбонизации или хлоридной атаки.

- как профилактическая защита новых конструкций.

в) Гидрофобизирующая антикоррозионная жидкость «Парад Г-66»- СВ 3.

Является гидрофобизирующим и модифицирующим составом для обработки бетона и представляет собой слабокислую многофункциональную композицию на основе фосфатного связующего и водоотталкивающих соединений кремниевой кислоты.

В результате обработки бетонных поверхностей активные компоненты Г-66 проникают внутрь обрабатываемого материала на глубину 15–20 мм и создают водоотталкивающий паропроницаемых слой.

Обработка бетона жидкостью Г-66 позволяет:

- предотвратить появление высолов,

- придать материалу коррозионную стойкость,

- препятствовать загрязнению поверхности,

- продлить межремонтный период, сохраняя водоотталкивающие свойства материала,

- улучшить внешний вид поверхности, препятствуя её выцветанию.

г) Антикоррозионная ингибирующая жидкость «Парад ГУ-777»- УМ 2.

Жидкость ГУ-777 является химически активной жидкая пропитка для обеспыливания и упрочнения сухого низкомарочного бетона марки ниже 300.

Жидкость представляет собой водное силикатное пропиточное средство, применяемое как поверхностный материал для пропитки с эффектом усиления адгезии. Жидкость основана на минеральном связующем в виде водного натриевого стекла и обладает способностью глубоко проникать в сыпучие минеральные основы, с которыми вступает в химическую реакцию, гарантируя при этом твердость поверхности и ее стойкость к атмосферным воздействиям.

Проникая в толщу бетонной плиты, ГУ-777 не только заполняет поры, но и преобразует бетон химическим способом, образуя в порах бетона нерастворимые соединения, которые блокируют пути движения воды. После обработки поверхность бетона приобретает повышенную твердость, плотность, абразивную стойкость; становится устойчивым к воздействию влаги, нефтепродуктов и химических веществ.

Жидкость ГУ-777 можно наносить как на свежеуложенный, так и на старый (сухой) бетон.

Жидкость обладает следующими свойствами:

- обеспыливает бетон;

- связывает соли, находящиеся в матрице бетона, поскольку именно соли вызывают появление пыли, поверхность остается обеспыленной;

- упрочняет бетон;

- бетонный пол, обработанный ГУ-777, становится стойким к износу и выдерживает высокие динамические нагрузки,

- обеспечивает прирост динамической твердости бетона на 12–15%, а также снижение его истираемости более чем на 15%.

- повышает морозостойкость бетона до марки F500 и выше, а также его коррозионную стойкость к действию насыщенных растворов хлоридов натрия и калия, раствора едкого натра с концентрацией до 5%, растворов аммиака с концентрацией до 25%, раствора уксусной кислоты с концентрацией до 5%;

- эффективно защищает свежеуложенный бетон от быстрого испарения влаги, что позволяет достичь более полную степень гидратации цемента и повышает физико-механические свойства бетона, увеличивая поверхностную прочность на 25–30%;

- выталкивает загрязнения на поверхность бетона, что облегчает их удаление;

- снижает водопоглощение для мелкозернистого бетона на 8–10%, для ячеистого бетона на 15–18%, для кирпича силикатного на 50–52%, для кирпича керамического на 75–78%.

Использование ГУ-777 имеет следующие ограничения:

- препятствующие проникновению в бетон покрытия и пленки должны быть удалены;

- цементное молоко и слабый поверхностный слой должны быть удалены для того, чтобы жидкость могла прореагировать с твердым основанием;

- жидкость нельзя наносить при температуре окружающей среды ниже 5°С.

3.3.8 Защитные лакокрасочные покрытия

К группе лакокрасочных покрытий, производимых ЗОА «Парад» относятся следующие краски:

а) Краска фасадная «Парад П»

«Парад П» производится по ТУ BY 100926738.012 и представляет собой  матовую микропористую краску на основе акриловой  смолы марки Pliolite.

Краска имеет следующие свойства:

- не содержит никаких водочувствительных компонентов и образует наиболее надежную защиту от воды;

- снижение водопоглощения в сравнении с бетоном без покрытия более чем на 80%.

- не растрескивается при резких перепадах температуры;

- возможно нанесение в любое время года;

- обеспечивает сцепление с любыми видами базовой поверхности;

- эффективная защита окрашенных поверхностей от УФ излучения;

- морозоустойчива, обладает способностью к нанесению как на сухие непромороженные поверхности при температуре до минус 10?С, так и на поверхности, нагретые до плюс 70?С.

Рекомендуется к применению:

-  в качестве защита от внешних воздействий бетонных и железобетонных конструкций с классом среды по условиям эксплуатации ХАО, ХА1, ХА2, ХА3;

- для защиты слабых пористых и шершавых бетонных оснований;

- для плотного перекрытия неровных или пористых поверхностей.

б) Краска «Парадная»

Акриловая водно-дисперсионная краска, выпускаемая по ТУ РБ 05891370.001.  После высыхания сохраняет эластичность и не растрескивается при резких перепадах температуры. Содержит в составе многоцелевой консервант, исключающий появление грибковых образований на окрашиваемой поверхности. Обладает стойкостью к истиранию и мытью, технологична и проста в нанесении.

Рекомендуется для применения в качестве защиты от внешних воздействий бетонных и железобетонных конструкций при классе среды по условиям эксплуатации ХАО, ХА1, ХА2.

3.4 Вспомогательные материалы и изделия

 Для приготовления ремонтных материалов из сухих смесей на строительной площадке, а также для ухода за восстановленной поверхностью и увлажнения восстанавливаемой поверхности следует использовать холодную воду соответствующую требованиям  СТБ 1114.

При выполнении ремонтно-восстановительных работ на больших площадях используют сетку металлическую проволочную по ГОСТ 2715. Для крепления сетки применяются дюбеля строительные по ТУ РБ 100344537.002.

Для удаления излишков влаги с восстанавливаемой поверхности используется ветошь обтирочная сортированная по ТУ РБ 00012641.094.

 4 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

4.1 Общие требования

 4.1.1 Производство работ с применением материалов «Парад» следует организовывать в соответствии с требованиями ТКП 45–1.03–40, ТКП 45–1.03–44,ТКП 45–1.03–161, проектно-сметной документацией (далее — ПСД), проектом организации строительства (далее – ПОС), проектом производства работ (далее – ППР) и настоящей технологической картой.

4.1.2 Ремонтно-восстановительные работы должны осуществляться в соответствии с проектом производства работ, разработанным в соответствии с требованиями
ТКП 45–1.03–161.

Производство работ при отсутствии ППР не допускается.

4.1.3 Изделия и материалы, применяемые для ремонтно-восстановительных работ должны соответствовать требованиям проектной документации. Замена предусмотренных проектом изделий и материалов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком и в порядке, установленном СНБ 1.03.02.

4.1.4 При соответствующем обосновании по согласованию с заказчиком и проектной организацией подрядная организация вправе применять способы производства работ и организационно-технологические решения, а также устанавливать методы, объемы и виды регистрации контроля качества работ, отличающиеся от предусмотренных настоящей технологической картой.

4.2 Организация работ

4.2.1 Ремонт и восстановление гидротехнических сооружений производится только после обследования объекта с последующим заключением о том, что существующие дефекты не снижают его эксплуатационную надежность в целом.

Для эффективного проведения ремонтных работ необходимо установить причины, степень и объем повреждений.  Объем работ определяется в зависимости от исходного состояния восстанавливаемой поверхности, наличия интенсивной коррозии арматуры и отслоения бетона от поврежденной арматуры.

Обследование поврежденных конструкций проводят в несколько этапов:

- общее обследование, в том числе с использованием вспомогательных инструментов, во время которого устанавливают общий характер повреждения, определяют основные типы дефектов, их распространенность на конструкциях, интенсивность развития, пространственное расположение,  наличие нарушений сцепления арматуры с бетоном, смещение закладных деталей, деформации соединительных элементов, несоответствие площадок опирания конструкций проектным размерам и другие видимые дефекты.

- ознакомление с проектной документацией, рабочими чертежами и расчетными схемами конструкций, с журналами производства работ, актами на скрытые работы, протоколами испытаний контрольных образцов бетона, данными о выполнявшихся ремонтах, демонтажах, перестройках, а также с реальными условиями эксплуатации конструкций, в особенности подверженных агрессивному воздействию окружающей среды.

- выполнение детальных обследований, которые проводят с целью уточнения данных, характеризующих состояние бетона и арматуры в конструкциях, необходимы для расчета несущей способности восстанавливаемых конструкций и конкретизации ремонтных работ.

Изменение прочности бетона производят неразрушающими методами с помощью эталонного молотка, ультразвукового импульсного метода по ГОСТ 17624 с использованием приборов УКБ-1М, УК-10П и других.

В ряде случаев для подтверждения данных, полученных неразрушающими методами, используют разрушающие методы контроля прочности бетона в массивных конструкциях — скалывания ребра отрыва со скалыванием или высверливания образцов.

Анализ применяемого ремонтного материала проводят с целью определения типа и содержания цемента, заполнителей, водоцементного отношения, наличия хлоридов и других агрессивных веществ, глубины карбонизации, состава продуктов коррозии бетона. Анализ проводят специализированные лаборатории.

При наличии следов коррозии арматуры производят проверку толщины защитного слоя бетона, используя электромагнитные измерители типов ИЗС-10Н, ИЗС-2  по ГОСТ 2290. При этом измерения проводят за пределами видимых следов коррозии.

В некоторых случаях, при опасении значительных повреждений арматуры защитный слой удаляют путем вырубки продольных и поперечных борозд, проводя прямые измерения количества арматуры, толщины защитного слоя и степени коррозионного поражения.

Материалы обследования должны содержать данные, необходимые для разработки проекта ремонта, к которым, в первую очередь, относятся:

- оценка степени агрессивности среды эксплуатации по отношению к материалам конструкции,

- данные о фильтрации воды через трещины, деформационные и строительные швы,

- оценка прочности и пористости бетона,

- определение глубины повреждений бетона (размера от проектного положения поверхности конструкции до границы неослабленного материала),

- определение потери площади сечения арматуры вследствие коррозии,

- оценка степени коррозии закладных деталей и анкеров.

4.2.2 До начала ремонтно-восстановительных работ необходимо осуществить ряд мероприятий организационно-технического характера, а именно:

- назначить ответственного исполнителя работ;

- ознакомить рабочих с рабочими чертежами, проектом производства работ (ППР) и настоящей технологической картой;

- провести целевой инструктаж рабочих под роспись с записью в журнале регистрации инструктажей по охране труда, электро- и пожаробезопасности,  охране окружающей среды;

- получить наряд-допуск на производство работ повышенной опасности;

- выполнить  организацию  стройплощадки  в  соответствии  с требованиями  ТКП 45–1.03–161, ПОС и ППР;

- провести обследование восстанавливаемой поверхности и оформить актом освидетельствования скрытых работ;

- организовать освещение рабочих мест по ГОСТ 12.1.046;

- завезти на объект и подготовить к эксплуатации в соответствии с ППР необходимые механизмы и оборудование;

- завезти необходимые материалы, выполнить их складирование, а также оснастить бригаду инвентарем, инструментами и приспособлениями;

- уточнить точки подключения к электросети и водопроводу;

- обеспечить рабочих временными бытовыми помещениями;

- обеспечить служащих и рабочих спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и защитными касками по ГОСТ 12.4.087.

4.2.3 Ремонтно-восстановительные работы с применением материалов «Парад» выполняют звенья в составе:

- маляр 3 разряда – 1 человек (М1);

- маляр 2 разряда – 1 человек (М2).

Маляры должны иметь смежную специальность штукатуров соответствующих разрядов.

Кроме того, в комплексе работ принимают участие:

- машинист компрессора 4 разряда (Мк) – 1 человек;

- машинист водоструйного аппарата 4 разряда (Мв) – 1 человек;

- каменщик 3 разряда (К1) – 1 человек;

- каменщик 2 разряда (К2) – 1 человек;

- подсобный рабочий 2 разряда (Пр) – 1 человек.

4.2.4 Подачу материалов на люльки или леса осуществляют при помощи лебедок грузоподъемностью 1,5 т.

Обслуживание лебедки осуществляется звеном следующего состава:

- машинист лебедки 3-го разряда – 1 человек (Мл);

- такелажник 3-го разряда -  человек (Т1)

- такелажники 2-го разряда – 3 человека (Т2;Т3 и Т4)

При выполнении погрузочно-разгрузочных и такелажных работ силами рабочих основного состава, последние должны иметь квалификацию «такелажник» с разрядом не ниже 2-го.

4.2.5 При выполнении ремонтно-восстановительных работ следует применять следующие средства подмащивания:

а) на поверхностях высотой более 4 м:

- инвентарные трубчатые леса;

- автовышки;

- навесные люльки.

б)  на поверхностях высотой до 4 м:

- передвижные подмости;

- столики отделочника.

По окончании ремонтно-восстановительных работ или же начала технологического перерыва продолжительностью более 15 минут инструмент, приспособления и оборудование, контактировавшие с материалами, следует тщательно очистить и промыть проточной водой.

4.3 Технология производства работ

4.3.1 Ремонтно-восстановительные работы с применением материалов «Парад» необходимо производить в следующей технологической последовательности:

а) Подготовительные работы.

б) Основные работы:

- подготовка поверхности под нанесение ремонтных материалов;

- подготовка материалов «Парад» к применению;

- нанесение материалов на восстанавливаемую поверхность;

- уход за восстановленной поверхностью.

в) Заключительные работы.

4.3.2 Подготовительные работы

Перед началом производства работ рабочим необходимо:

а) Пройти целевой инструктаж по охране труда под роспись в журнале инструктажей.

б) Получить от прораба или мастера  задание, указания о порядке производства работ и их безопасному выполнению.

в) Получить на складе или в инструментальной кладовой оборудование, инструменты и приспособления, необходимые для выполнения работ, а также средства индивидуальной защиты.

г) Проверить техническое состояние инструментов и приспособлений, исправность оборудования, его отдельных узлов и частей, состояние изоляции и электропроводки, заменить неисправный инструмент.

4.3.3 Основные работы

4.3.3.1 Подготовка поверхности под нанесение ремонтных материалов

Бетонную и железобетонную поверхности при ремонтно-восстановительных работах предварительно очищают от пыли, загрязнений, жировых пятен, солевого налета и других веществ, способных ослабить адгезию.

Поврежденный бетон удаляют под углом в 45 градусов при помощи молотка-кирки. Сколы очищают до поверхности прочного бетона с помощью металлических щеток. Бетон до восстанавливаемой арматурной стали удаляют с помощью электрического перфоратора или молотка.

 Окончательную очистку бетонной поверхности целесообразно выполнять   водой под давлением 10–20 МПа при помощи водоструйного аппарата.

При подготовке поверхностей железобетонных конструкций необходимо удостовериться, что на бетонной основе удалены все карбонизированные участки, а арматура очищена от коррозии и освобождена на два сантиметра в обе стороны от начала коррозии. Освобожденную арматуру следует очистить от ржавчины при помощи водо- или пескоструйного аппарата либо металлических щеток.

Трещины в бетоне шириной более 3 мм разделываются под конусы на глубину не менее ширины их раскрытия и зачищаются.  В сопряжениях горизонтальных и вертикальных поверхностей, а также по линии трещин с шириной раскрытия более 10 мм при необходимости пробиваются штрабы глубиной 20–50 мм и шириной 10 мм.  Непрочный слой бетона удаляется, после чего поверхность очищается с помощью металлической щетки;

Трещины в бетоне шириной менее 3 мм следует промыть с помощью аппарата высокого давления. При невозможности удаления из трещин продуктов коррозии выполняется разделка трещины механизированным или ручным инструментом на глубину до 5 мм;

Холодные швы бетонирования разделываются по всей длине независимо от их ширины с помощью отбойного молотка или перфоратора. Глубина разделки швов составляет:

- при ширине шва 20 мм и более – от 25 до 30 мм;

- при ширине шва до 20 мм – от 10 до 20 мм.

Полости напорных течей следует разделать с помощью перфоратора на глубину не менее 50 мм. Внутреннюю полость течи необходимо очистить от непрочного и отслоившегося бетона.

После удаления загрязнений и естественной просушки поверхность необходимо обеспылить сжатым воздухом при помощи компрессора.

После обеспыливания необходимо тщательно пропитать основание водой до насыщения. Излишки воды при их наличии удаляются сжатым воздухом или ветошью.

4.3.3.2 Приготовление и нанесение грунтовок

а) Грунтовка «Парад Г-81 Люкс»

Грунтовка «Парад Г-81 Люкс» наносится на подготовленную бетонную или железобетонную поверхность с целью укрепления и выравнивания впитывающей способности основания.

 Перед применением грунтовку следует тщательно перемешать до получения однородной консистенции при помощи дрели с насадкой.

 Грунтовка наносится на поверхность пистолетом-распылителем, кистью или валиком тонким равномерным слоем.

 На поверхность с большой поглощаемостью грунтовку наносят повторно после полного высыхания первого слоя (30–60 минут). Последующий слой грунтовки наносится поперек предыдущего.

б) Грунтовка «Парад АК-087»

Антикоррозионная грунтовка «Парад АК-087» наносится на поверхность стальной арматуры кистью в два слоя с промежуточным периодом сушки в 40–60 минут.

Обработка арматуры грунтовкой АК-087 выполняется за 60–90 минут до нанесения на восстанавливаемую поверхность ремонтных материалов «Парад».

 Перед применением грунтовку следует тщательно перемешать до получения однородной консистенции при помощи дрели с насадкой.

в) Грунтовка-праймер «Парад Г-86»

Грунтовку-праймер наносят на подготовленную поверхность для создания промежуточного адгезионного слоя между старым бетоном и наносимым на его поверхность ремонтным материалом, для создания защиты арматуры от коррозии, а также для выравнивания основания через 1 час после нанесения грунтовки «Парад Г-81 Люкс». Действия состава основано на эффекте создания высокощелочной среды на поверхности арматуры.

Для приготовления грунтовки-праймера на строительной площадке перед началом ремонтно-восстановительных работ сухую смесь «Парад Г-86» высыпают в емкость с водой из расчета 1 кг смеси на 0,28–0,30 л воды. Смесь тщательно перемешивают до  получения густой однородной массы при помощи электрической дрели, работающей на низких оборотах и оснащенной насадкой-миксером. Приготовленный  раствор   выдерживают в течении 7–10 минут, после чего снова перемешивают. Готовиться столько раствора,  сколько необходимо для работы в течение 1,5 часов. Во время нанесения раствора на восстанавливаемую поверхность, приготовленный раствор периодически повторно перемешивают.

Раствор грунтовки-праймера «Парад Г-86» наносят на подготовленную поверхность и арматуру кистью или щеткой средней жесткости в два слоя с интервалом в 60–90 минут. Толщина каждого слоя должна быть не менее 1 мм. Первый слой необходимо тщательно втирать кистью или щеткой в ремонтируемую бетонную поверхность.

4.3.3.3 Приготовление и нанесение восстановительных материалов

а) Материалы  «Парад РС»

На строительной площадке перед началом ремонтно-восстановительных работ сухую смесь высыпают в емкость с водой и тщательно перемешивают до тех пор, пока не получится густая однородная масса. Соотношение сухой смеси к воде указано в паспорте качества на каждый ремонтный материал.

Размешивание производят при помощи низкооборотной электродрели со специальной насадкой-миксером. Приготовленный состав необходимо использовать в течение времени, указанного в паспорте качества.

Ремонтные материалы наносятся в соответствии с инструкцией по применению, в зависимости от степени разрушения строительной конструкции.

Ремонтные материалы «Парад РС» наносят на поверхность металлическим шпателем или кельмой в один слой. Толщина слоя зависит от степени разрушения поверхности и метода нанесения ремонтного материала. При большой толщине восстанавливаемой поверхности необходимо наносить несколько слоев. Каждый слой необходимо наносить после достаточного затвердения предыдущего слоя с обязательным увлажнением его поверхности. Технологический промежуток между нанесением слоев определяется в зависимости от температуры и влажности окружающей среды, но не менее 30 и не более 120 минут. При нанесении ремонтных материалов нельзя допускать высыхания наносимых слоев.

При выполнении ремонтно-восстановительных работ на больших площадях должна использоваться сетка металлическая проволочная. Сетка должна быть хорошо прикреплена к основанию с помощью забиваемых механическим путем дюбелей.

б) Материалы  «Парад РС Т»

Ремонтные  материалы «Парад РСТ» наносятся на восстанавливаемую поверхность методом торкретирования.

Поверхность перед нанесением торкретного слоя должна быть очищена от грязи, пыли, краски, сажи, пятен мазута и других масляных пятен.

Выявленные путем простукивания отслаивающиеся части основного массива обрабатываемой поверхности должны быть удалены. Наплывы раствора и цементного молока, а также участки слабого бетона следует также удалить.

Поверхности бетона с образовавшейся цементной пленкой, а также гладко затертые и зажелезненные поверхности тщательно обрабатывают для придания им шероховатости с целью увеличения прочности сцепления торкрет-бетона с основанием. Обработку поверхности ведут химическим травлением, скребками, металлическими щетками, зубилами либо пескоструйным способе с  использованием цемент-пушки.

Очищать струей песка мокрые или фильтрующие поверхности запрещается.

Поверхность, имеющую раковины глубиной 5 см, выветрившиеся и дефектные ее части следует расчистить с устройством насечек на «здоровой» поверхности. Для предотвращения скапливания «отскока» края раковин должны быть расчищены с наклоном наружу под углом 45 ^о. Углы и ребра следует закруглять. Раковины глубиной более 5 см с размером сторон на поверхности более 10–12 см следует  предварительно расчистить и после продувки и промывки заделать раствором, например «Парад РС 1».

При торкретировании по металлической сетке, а также при торкретировании железобетонных поверхностей, имеющих отколы защитного слоя, арматура должна быть очищена от грязи и ржавчины и обработана антикоррозионной грунтовкой «Парад АК-087».

Обработанная поверхность перед нанесением торкретной смеси должна быть продута сжатым воздухом и промыта напорной струей воды. Продувку и промывку выполняют непосредственно перед торкретированием при помощи сопла цемент-пушки при давлении 0,2–0,3 МПа. Подготовленная поверхность должна быть предохранена от повторного загрязнения.

Наносить торкрет на неувлажненную поверхность не допускается, так как при этом происходит отсасывание воды из свежеуложенного материала, что резко снижает адгезию и  прочность торкрет-бетона.

При наличии фильтрации или сосредоточенных течей на поверхности воду отводят с помощью наружного дренажа (метод «шланга»). При этом в местах течей пробуриваются шпуры глубиной 10–20 см, в которые устанавливают водоотводные трубки диаметром 12–19 мм, соединенные с резиновыми шлангами. Располагают шланги в специальных каналах, устраиваемых по поверхности, и заделывают с помощью быстросхватывающегося гидроизоляционного состава ГС Ж2 «Парад Аква Стоп».

При нанесении торкрета на поверхность с отрицательной температурой следует предварительно очистить ее от кусков льда, продуть сжатым воздухом и при необходимости обработать струей песка. Промывать поверхность водой во избежание образования ледяной корки не следует.

Армирование торкрета традиционной арматурой производится следующим образом. На всей поверхности, подлежащей торкретированию, пробиваются отверстия диаметром 16–20 мм и глубиной 150–250 мм на расстоянии 400–500 мм одно от другого, в которые на цементном растворе заделывают штыри (анкеры) диаметром 8–10 мм с загнутыми концами. Вместо штырей могут быть использованы также болты и путевые костыли. К анкерам вязальной проволокой прикрепляют арматуру диаметром 3–6 мм в виде сетки со стороной квадрата от 25 до 100 мм. Вместо отдельных прутков арматуры к анкерам может быть прикреплена готовая сетка, употребляемая при штукатурке стен.

Сетку со стороной квадрата 100 мм устанавливают до начала торкретирования, с более частым расположением арматурных стержней – после нанесения первого слоя торкрета. Сетку следует устанавливать не ближе 10 мм от поверхности основания.

Производство работ при торкретировании производится при температуре массива конструкции и воздуха не ниже плюс 5 ^оС.

Перед нанесением торкрет-бетонных смесей необходимо проверить состояние подготовленной к торкретированию поверхности конструкции. Если промывка производилась заблаговременно и поверхность высохла, то до нанесения первого торкретного слоя промывку следует повторить.

Основным условием получения торкрета хорошего качества является соблюдение правильной технологии его нанесения.

Параметры режима торкретирования (давление в шланге, скорость вылета торкрета из сопла, водоцементное отношение, расстояние между соплом и торкретируемой поверхностью) оказывают большое влияние на конечные физико-механические и эксплуатационные характеристики нанесенного слоя (сцепление нанесенного слоя с основанием, прочность на сжатие, его водонепроницаемость, плотность и количество «отскока»).

Рабочее давление в цемент-пушке в зависимости от конструкции машины, расстояния от цемент-пушки до торктерируемой поверхности и длины материальных шлангов должно быть в пределах от 0,2 до 0,6 МПа. Давление в водяном баке должно быть на 0,05–0,1 МПа больше рабочего давления в цемент-пушке. Во время торкретирования давление воздуха в цемент-пушке и давление воды в водяном баке должно быть постоянным.

Скорость вылета струи материала выбирают в зависимости от диаметра сопла и его расстояния до торкретируемой  поверхности. Оптимальная скорость выхода, позволяющая получить наибольшую прочность покрытия, находится в пределах 140–170 м/с.

В начале работ, а также после каждого перерыва в работе подачу воды в сопло следует регулировать с помощью крана, расположенного на водопроводящем трубопроводе. Необходимое количество подаваемой воды определяют визуально путем пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности. Правильно увлажненная торкретная масса имеет при выходе из сопла форму «факела» из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета – жирный блеск. При недостатке воды в смеси на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы и у места торкретирования скапливается много пыли. Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности.

При правильной подаче воды к соплу «отскок» материала от торкретируемой поверхности основания при нанесении первого слоя раствора составляет 30–35%, затем по мере увеличения толщины покрытия количество «отскока» снижается.

Торкретируют поверхность послойно. При нанесении первого слоя сопло должно находиться на расстоянии 80–100 см от торкретируемой поверхности. Последующие слои наносят при меньшем расстоянии между соплом и поверхностью, но оно не должно быть менее 50 см.

Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом.

Рекомендуемая общая толщина наносимых слоев не должна превышать:

- 15 мм при нанесении раствора на горизонтальные или вертикальные неармированные поверхности;

- 25 мм при нанесении раствора на вертикальные армированные поверхности;

- 75 мм при нанесении бетонной смеси на горизонтальные поверхности;

- 50 мм при нанесении бетонной смеси на вертикальные поверхности.

При нанесении смесей на горизонтальные поверхности сверху вниз толщина слоя не ограничивается.

Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности. При торкретировании по арматуре сопло необходимо несколько наклонять, для того чтобы заполнить пустоты за арматурой.

Во избежание попадания воды из сопла в материальный шланг, при перерывах в работе сопло следует держать насадкой вниз.

В целях повышения стабильности процесса нанесения торкрета и уменьшения образования пробок в шланге, торкрет-машину следует располагать по возможности ближе к месту работ.

Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой 1–1,5 м по всей ширине поверхности.

Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы «отскок» падал на уже заторкретированную и несколько отвердевшую поверхность. Для соблюдения этого условия необходимо иметь остаточный фронт работ по длине вертикальной поверхности с тем, чтобы торкретирование вести отдельными горизонтальными полосами с постепенным переходом от нижних полос к вышележащим.

При торкретировании по металлической сетке слой торкрета должен покрыть металлическую сетку на 12–15 мм, причем выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем толщиной около 8–10 мм. Необходимо следить за тем, чтобы торкрет не оплывал, так как это может привести к образованию пустот между прутьями арматуры, обнаружить и устранить которые крайне трудно.

Толщину слоя нанесенного торкрета следует проверять тонким шилом или проволокой, прощупывая свежий слой в нескольких местах. Избыточно нанесенный толстый слой торкрета в отдельных местах при необходимости должен быть срезан мастерком до схватывания раствора. В местах, где толщина слоя торкрета недостаточна, необходимо шилом делать пометки для дополнительного нанесения торкрета. Поверхность торкрета должна быть ровной и не иметь бугров или впадин больше 5–7 мм.

При производстве работ нельзя допускать скопления «отскока» в отдельных местах. «Отскок» по мере его накапливания следует убирать. Особенно тщательно необходимо следить за скоплением и своевременной уборкой «отскока» при торкретировании по сетке.

Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается. В случае особой необходимости (с учетом архитектурных требований) для получения гладкой поверхности следует нанести под затирку дополнительный слой толщиной 5–7 мм с тем, чтобы основные торкретные слои не были бы ослаблены. Затирку следует производить сразу же после нанесения дополнительного слоя (до начала схватывания цемента).

Интервалы времени между нанесением отдельных слоев должны составлять не менее 4 ч. Если перерыв по условиям производства работ превысит 4 ч, поверхность следует продуть и промыть. В случае загрязнения торкретируемой поверхности ее необходимо очистить от грязи, а также продуть и промыть.

Поверхности, фильтрующие воду, следует торкретировать после устранения течей, так как вследствие фильтрации торкрет может отслоиться от ремонтируемой поверхности.

Наносить торкрет на поверхность с наличием щелей, трещин и раковин больших размеров, снижающих прочность сооружений, запрещается.

Не рекомендуется заделывать торкретом узкие щели, так как в таких местах трудно добиться хорошего качества уплотнения торкрета. В этих случаях перед торкретированием необходимо либо раскрыть (расширить) трещины, либо их заделать.

После окончания работ, а также при длительном перерыве (более 40 мин) торкрет-машина и материальный шланг должны быть тщательно продуты воздухом, а сопло и смесительная камера разобраны, промыты и просушены.

Бетонные поверхности  в период схватывания и твердения смеси должны быть предохранены в течении 3 суток от замораживания, высыхания, механических повреждений и химических воздействий.

Восстановленное покрытие по достижении 70%-ной проектной прочности (через 8–10 ч после нанесения) необходимо увлажнять распыленной струей воды. Режим увлажнения назначают в зависимости от температуры воздуха в соответствии с таблицей 4.1.

Таблица 4.1- Параметры режима увлажнения восстановленной поверхности

 Расход воды на увлажнение поверхности составляет 1–3 л/м²

При температуре воздуха ниже + 5^оС увлажнять поверхность не следует. При относительной влажности воздуха более 90% можно смачивать поверхность  один раз в сутки.

Вода, используемая для поливки, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде, применяемой для затворения ремонтной смеси.

Предохранять поверхность от высыхания можно также, покрывая ее пленкообразующими составами.

В условиях непосредственного воздействия солнечных лучей на бетонную поверхность и сильного ветра, помимо регулярной поливки в процессе твердения смеси,  бетону поверхность следует укрывать полиэтиленовой пленкой или влажной мешковиной.

При внезапном падении температуры воздуха ниже 0 ^оС свежий слой должен быть закрыты соломенными матами, мешками с опилками и т. п. Ремонтные работы должны быть прекращены, а укрытые места указаны в журнале работ для последующего проведения тщательной проверки качества бетона на этих участках.

. Свежий, еще не схватившийся слой бетона следует предохранять от дождя, так как он может быть смыт или поврежден. Во время дождя работы по нанесению бетонного покрытия должны быть прекращены..

При возникновении необходимости исправления дефектных участков заторкретированной поверхности (оплывы, отслоения, выкрашивания, мелкие отдельные трещины) срубание торкрета следует начинать не раньше, чем он достигнет 50%-ной проектной прочности. Срубать следует лишь тот слой торкрета, который отслаивается от предыдущего или непосредственно от исходной поверхности. Срубание необходимо вести осторожно, чтобы не повредить соседних участков хорошо приставшего торкрета. Дефектные места после вырубки очищают, промывают струей распыленной воды и вновь торкретируют.

4.3.3.6 Приготовление и нанесение гидроизоляции

а) Гидроизоляционная эластичная двухкомпонентная смесь  «Парад ГС Э2»

Гидроизоляционную смесь «Парад ГС Э2» наносят на подготовленную поверхность в три слоя не ранее, через 48 часов после нанесения ремонтного материала.

При приготовлении гидроизоляционного состава сухую смесь и водную дисперсию смешивают в соотношении 2,2:1 (на 20 кг сухой смеси – 9 кг дисперсии), для чего в емкость соответствующего объема наливают дисперсию и постепенно засыпают сухую смесь. Размешивание производят при помощи  электродрели с насадкой-миксером в течение 3 минут, после чего смесь выдерживают в течение 10 мин. Затем полученный раствор дополнительно перемешивают в течение 1 мин, после чего состав готов к применению. Приготовленный раствор следует использовать в течение 1 ч.

Перед нанесением гидроизоляционной смеси основание тщательно и обильно смачивают водой, при этом скопление воды в углублениях не допускается.

Первый слой гидроизоляционной смеси наносят на подготовленное основание широкой жесткой кистью, щеткой или валиком прямолинейными движениями, при этом важно, чтобы применяемые инструменты были хорошо наполнены раствором. Кисть или щетка используются для нанесения раствора на ровную, а валик — на рельефную поверхность. При нанесении раствора внимательно следят за тем, чтобы не оставалось необработанных участков, через которые может проникнуть вода.

 Толщина первого слоя должна быть 1,5–2,0 мм. Второй слой необходимо наносить не ранее чем через 24 часов и не более чем через 7 суток после нанесения первого слоя..

В случае несоблюдения этого требования, необходимо дополнительно огрунтовать поверхность грунтовкой «Парад Г-81 Люкс».

Второй слой гидроизоляционной смеси следует наносить резиновым шпателем с втиранием в направлении, перпендикулярном первому слою. Толщина второго слоя 1,5–2,0 мм.

Третий слой необходимо наносить в направлении перпендикулярном второму слою не ранее чем через 24 часов, но не более чем через 7 суток. В случае несоблюдения этого требования, необходимо дополнительно огрунтовать поверхность грунтовкой «Парад Г-81 Люкс».

При устройстве гидроизоляции на поверхностях с уклоном нанесение гидроизоляционной смеси следует производить от нижних отметок к верхним.

Общая толщина гидроизоляции должна быть не менее 4,5 мм.

На участках примыкания пола (днища) к стенам гидроизоляционный слой должен быть заведен на стены не менее чем на 250 мм для предотвращения попадания воды под гидроизоляцию.

В процессе нанесения гидроизоляционного слоя особенно тщательно обрабатывают места примыкания к стенам, порогу, гильзам, устанавливаемым в местах прохождения труб через перекрытия и т. д.

Сопряжения, примыкания и швы на изолируемой поверхности выполняют, как правило, до устройства основного гидроизоляционного покрытия и усиливают армирующей щелочестойкой стеклосеткой.

В случаях больших динамических нагрузок в соответствии с проектной документацией производится дополнительное армирование гидроизоляционного слоя щелочестойкой стеклосеткой.

Работы по устройству армирующего слоя гидроизоляции емкостного сооружения следует вести полосами шириной, равной ширине рулона армирующей сетки. Раскручивая рулон, сетку следует втапливать постепенно в первый наносимый слой гидроизоляционного состава с помощью металлического шпателя с заводом стеклосетки на стены (при армировании днища) или на днище (при армировании стен) на высоту (длину) 250 мм.

При втапливании стеклосетки в гидроизоляционный слой сначала следует втопить верх полотнища сетки, затем середину полотнища сверху вниз, образуя букву «Т». Далее необходимо втапливать сетку от середины к краям полотнища сетки. Слой гидроизоляционного состава по краям втопленного полотнища необходимо снять для нахлеста следующей сетки, в противном случае по краям образуются два слоя гидроизоляционного состава.

Полотнища сетки должны укладываться внахлест не менее чем на 100 мм во всех направлениях. Армирующая сетка должна быть равномерно растянута: пузыри, морщины, складки не допустимы. Просматривающаяся фактура стеклосетки должна быть закрыта при нанесении второго и третьего (при наличии его по проекту) слоя гидроизоляционного состава.

Схватывание гидроизоляционной смеси «Парад ГС Э2» должно происходить при температуре поверхности не ниже плюс 5 ?С. Необходимо исключить проходы людей, механическое и химическое воздействие на гидроизоляцию в течение 48 ч. Не допускается нагрев поверхности свыше 30?С и интенсивное сквозное проветривание внутренних помещений в зимнее время года.

Обработанные гидроизоляцией поверхности не требуют специального ухода. При обычных условиях достаточно следить за тем, чтобы в течение первых трех дней поверхность была слегка увлажненной.

По истечении 3-дней  можно наносить любые краски, штукатурку и т. д. или выполнять облицовочные работы.

По истечении 7 дней покрытие готово к постоянному контакту с водой. Емкостные сооружения (бассейны, резервуары) должны быть испытаны на водонепроницаемость.

б) Гидроизоляционный проникающий состав ГС «Пенетрат»

При приготовлении состава сухую смесь ГС «Пенетрат» высыпают в воду и тщательно размешивают до тех пор, пока не получат густую однородную пластичную массу без комков. Размешивание производят при помощи низкооборотной электромешалки или электродрели со специальной насадкой-миксером. Соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 1 кг сухой смеси 0,22–0,26 л воды.

Для сохранения пластичности приготовленного раствора его необходимо регулярно перемешивать. Дополнительное добавление воды в готовый раствор не допускается.

ГС «Пенетрат», наносят на подготовленное основание широкой жесткой щеткой с синтетической щетиной или валиком. При этом внимательно следят за тем, чтобы не оставалось необработанных участков. Рекомендуется наносить два слоя. Покрытия наносят крест-накрест прямолинейными движениями щетки. Общая толщина слоев от 1 до 1,5 мм. Первый слой наносят на влажную поверхность, второй слой наносится на свежий, но уже схватившийся первый слой, но не ранее чем через 2 ч, и не позднее чем через 6 ч после нанесения первого слоя. Перед нанесением второго слоя поверхность увлажнить.

Механическое нанесение раствора ГС «Пенетрат» производится при помощи распылителей под давлением не менее 4 атмосфер в один-два прохода.

Для получения непроницаемого покрытия свеженанесенный слой должен выдерживаться во влажных условиях не менее 48 часов. Для этого первый раз покрытие необходимо увлажнить водой через 4–5 ч после нанесения, а затем увлажнять 4 — 5 раз в сутки в течение всего указанного срока.

в) Гидроизоляционная однокомпонентная  смесь  «Парад ГС Ж1»

Для приготовления состава сухую смесь высыпают в пластмассовую емкость с водой из расчета 0,14–0,16 л воды на 1 кг сухой смеси и с помощью электродрели с насадкой на низких оборотах тщательно перемешивают раствор до получения густой однородной массы. Приготовленный раствор выдерживают 5–7 минут после чего опять перемешивают. Готовят столько раствора, сколько необходимо для работы в течение 1,5 часов. В процессе работы перемешивание периодически повторяют.

Полученную растворную смесь наносят в 3 слоя вручную с помощью жесткой

кисти, щетки или шпателя. Толщина каждого слоя 1,0–1,5 мм. Следующий слой следует наносить не ранее чем через 24 часа и не позднее чем через 7 суток.

При нанесении смеси с помощью кисти или щетки второй слой наносится в направлении, перпендикулярном первому слою. На участках примыкания пола гидроизоляционный слой должен быть «заведен» на стены не менее, чем на 300 мм. Сопряжения, примыкания и швы должны усиливаться проклейками армирующей стеклосетки

Поверхность пригодна к последующей отделке не ранее чем через 7 суток.

г) Гидроизоляционная быстросхватывающаяся смесь ГС Ж2 «Парад Аква Стоп»

Состав ГС Ж2 «Парад Аква Стоп» используется для ликвидации напорных течей. Этот состав имеет короткое время схватывания, поэтому работы по устранению напорных течей необходимо производить быстро.

Для заделки активных водных протечек или заполнения отверстий и т. д. из приготовленного раствора следует сформировать комок по размеру отверстия, подождать пока состав не начнет схватываться, но еще сохраняет пластичность, сильно вдавить комок в подготовленное отверстие и удерживать его до полного схватывания 3–5 мин.

Трещины или большие отверстия необходимо заделывать в несколько приемов маленькими частями. Незасохшие остатки раствора необходимо сразу же удалить водой, засохшие остатки могут быть удалены только автоматически.

Если из трещины вода поступает под напором, следует осуществить разделку места протечки: (см. раздел «Подготовка поверхности»), вставить в отверстие дренажную трубку из поливинилхлорида диаметром не менее 20 мм, закрепив ее с помощью раствора ГС Ж2 «Парад Аква Стоп". После того как вода пойдет через дренаж, поверхность вокруг дренажа покрывается раствором ГС Ж2 „Парад Аква Стоп“.

Вертикальные протечки ликвидировать сверху-вниз.

Через час после блокирования протечки гидроизоляционным составом ГС Ж2 „Парад Аква Стоп“ поверхность дополнительно обработать раствором гидроизоляционной смеси „Парад ГС Э2“. Через трое суток дренажную трубку удаляют, а отверстие закупоривают раствором ГС Ж2 „Парад Аква Стоп“".

ГС Ж2 „Парад Аква Стоп“ смешивается только вручную в небольших количествах, которые могут быть использованы за один раз.

Для приготовления раствора, предназначенного для заполнения пустот, отверстий, трещин и остановки водопритока, для заполнения отверстий в перекрытиях и полах, а также ускоренной анкеровки и крепления металлических и полимерных элементов в бетонные поверхности смешать 3 объёмных части сухого компонента и 1 объемную часть жидкого компонента. Время приготовления такого раствора должно быть не более 30 с. Через 1–2 мин состав становится непригодным для использования.

Для заделки глубоких раковин, выбоин рекомендуется к сухому компоненту добавить кварцевый песок в соотношении 1:1.

4.3.3.7 Нанесение антикоррозионных жидкостей для защиты бетона

а) Антикоррозионная жидкость с мигрирующими ингибиторами коррозии „Парад Г-903“

Для снижения степени карбонизации „старого“ бетона, снижения водопоглощения, повышения морозостойкости ремонтируемого бетона, защиты от коррозии стальной арматуры на подготовленную поверхность „старого“ бетона наносят антикоррозионную жидкость «Парад Г-903. Жидкость наносят кистью, валиком или распылителем при температуре бетона и окружающей среды не ниже  5 ^oС и не выше 30^оС.

Рекомендуется наносить 3–5 слоев жидкости, при этом каждый последующий слой наносится после полного впитывания предыдущего слоя.  Для облегчения проникновения материала бетонную поверхность через 2 суток после пропитки жидкостью необходимо дважды смочить водой.

Ремонт бетонного основания рекомендуется проводить не ранее чем через 3 дня после смачивания поверхности.

б) Антикоррозионная жидкость „Парад Г-88“

Жидкость Г-88 наносится на поверхность строительной конструкции не ранее чем через 6–7 дней после нанесения ремонтного материала.

Жидкость наносят распылителем с давлением 0,2–0,4 бар за один или более проходов. Обычно достаточно распылить жидкость по поверхности дважды.

Для обработки небольших поверхностей можно применять валик или кисть.

При обработке поверхности следует обращать внимание на равномерное нанесение жидкости.

в) Антикоррозионная жидкость „Парад Г-66“

Жидкость Г-66 поставляется готовой к применению. Перед применением её необходимо тщательно перемешать до получения однородной консистенции.

Жидкость наносится с помощью мягкой кисти-флейца или кисти-макловицы сплошным слоем на сухое основание до полного его насыщения. Показателем полного насыщения основания является появление на нем подтеков длиной примерно 50 см.

При выполнении работ на больших площадях Г-66 можно наносить методом распыления. При этом необходимо избегать образования тумана.

Для достижения большей глубины пропитки жидкость Г-66 рекомендуется наносить сплошным слоем минимум за два рабочих прохода методом „влажным по влажному“.

Инструменты сразу же после работы следует вымыть водой.

Максимальный эффект гидрофобизации достигается после отверждения гидрофобизирующего слоя на воздухе в течение 14 суток.

г) Антикоррозионная жидкость „Парад ГУ-777“

Поверхность, подготовленную для нанесения жидкости ГУ-777, пропитывают большим количеством чистой холодной воды для заполнения бетона по всей толщине, после чего выдерживают поверхность в течение 1–1,5 ч. Перед нанесением жидкость рекомендуется перемешать вручную. Жидкость ГУ-777 наносится путем разлива из емкости в количестве, достаточном для того, чтобы вся поверхность оставалась мокрой в течение 60 мин.

Жидкость равномерно распределяется по поверхности щеткой с мягкой щетиной. При нанесении следует не допускать  мест просыхания, для чего материал перераспределятся на участки с повышенной впитываемостью. Распределение материала должно быть постоянным, что снимает поверхностное напряжение и способствует проникновению жидкости ГУ-777 в бетон.

Через 60 мин, когда поверхность бетона становится скользкой, а материал клейким и гелеобразным на ощупь, его остатки удаляются, а  поверхность осушивается с помощью резиновой ракли.

д) Антикоррозионная жидкость „Парад Г-903“

Антикоррозионную жидкость Г-903 наносят кистью, валиком или распылителем при температуре бетона и окружающей среды не ниже  5^oС и не выше 30^оС.

Рекомендуется наносить 3–5 слоев состава с нанесением каждого последующего слоя после полного впитывания предыдущего. Через 2 суток после пропитки бетонную поверхность необходимо дважды смочить водой для облегчения проникновения состава, после чего оставить минимум на 3 дня для высыхания основания..

Ремонт основания рекомендуется проводить не ранее чем через 3 дня после очистки поверхности водой.

4.3.3.8 Восстановление защитного слоя бетона

Перед восстановлением защитного слоя бетона поверхности должны быть очищены от грязи, краски, ослабленного бетона и продуктов коррозии арматуры. Ремонтные материалы должны наносится на увлажненную шероховатую поверхность „старого“ бетона, прочность которого должна быть не ниже 1,5 МПа. На очищенной арматуре не должно быть рыхлых продуктов коррозии.

Если основной массив конструкции состоит из бетона или каменной кладки, прочность которых ниже 1,5 МПа, ремонтный материал следует наносить по сетке из катанки  диаметром 4–6 мм с ячейкой 100?100, закрепленной к массиву на анкерах.

Для подготовки поверхностей в зависимости от объема работ и оснащенности подрядной организации применяют один из следующих методов.

а) очистка бетона и арматуры с помощью водоструйной установки, развивающей давление 600–700 атм.

б) очистка бетона и арматуры с помощью водопескоструйной установки, развивающей давление 350 атм.

в) очистка бетона и арматуры с использованием механических инструментов: легких перфораторов, игольчатых пистолетов и металлических щеток.

После применения очистки поверхности должны промываться водой.

При очистке арматуры от продуктов коррозии должен быть обеспечен зазор между арматурой и „старым“ бетоном не менее 20 мм при диаметре стержней 8 мм и больше и не менее 10 мм — при меньших диаметрах.

Если обнаженная после очистки от грязи, старой краски и ослабленного бетона поверхность пропитана маслами, битумом другими подобными веществами, ее следует промыть растворяющим их составом.

Если отсутствует отслоение „старого“ защитного слоя и он находится в удовлетворительном состоянии, то для очистки поверхности от грязи и краски перед нанесением защитного покрытия следует использовать водоструйную установку, развивающую давление 150–200 атм.

Если железобетонные конструкции эксплуатируются в среде повышенной агрессивности, то перед восстановлением защитного слоя арматуру рекомендуется обработать грунтовкой-праймером Г-86.

Для закрепления дополнительной рабочей и конструктивной арматуры в проектном положении следует использовать стальные анкеры, заделанные в „старом“ бетоне. Анкеры изготавливают из стержней периодического профиля классов А2 или А3, диаметром 8 или 10 мм с отгибом на свободном конце, к которому крепят арматуру проволочными скрутками или сваркой. Глубина заделки должна быть не менее двадцати диаметров стержня.

Диаметр скважины принимают на 6 мм больше диаметра вставляемого в нее анкера и наполняют закрепляющим составом на 50-60%, после чего ввинчивают в нее стержень. От вертикальных поверхностей рекомендуется бурить скважины для анкеров с уклоном вниз.

В скважинах, выполненных с уклоном вниз, если скважина горизонтальная или выполнена с уклоном вверх, то в качестве закрепляющего состава необходимо использовать тиксоторпный ремонтный материал РС 3.

При выборе типа ремонтного материала для защитного слоя необходимо учитывать, что при малом количестве арматурных стержней, подлежащих обетонированию, предпочтительным оказывается применение тиксотропных составов, не требующих использования опалубки.

При выборе материала для защитных покрытий по поверхностям бетонных и железобетонных конструкций следует руководствоваться следующими положениями:

а) В массивных частях сооружений при быстром охлаждении поверхности возникают значительные перепады температур, вызывающие образование трещин. По таким поверхностям следует предусматривать водонепроницаемое покрытие из эластичного гидроизоляционного материала ГС Э2.

б) Гибкое водонепроницаемое покрытие, образованное материалом ГС Э2, имеет хорошую адгезию к практически любой минеральной поверхности. Перекрывает усадочную деформацию и тонкие трещины. Благодаря эластичности гидроизоляционной смеси покрытие остается целым, даже если основание дало трещину до 1 мм.

в) В относительно тонкостенных конструкциях не образуются трещины из-за температурных перепадов. По их поверхностям можно предусматривать защитное покрытие из гидроизоляционного материала ГС Ж1.

г) Горизонтальные покрытия из названных выше материалов не способны воспринимать систематические истирающие воздействия. Там, где они ожидаются, следует предусматривать защитное покрытие антикоррозионной жидкостью ГУ-777.

4.3.3.10 Ремонт трещин и швов надводной конструкции

В настоящем разделе изложены основные мероприятия и требования по цементации трещин в бетоне гидротехнических сооружений.

Цементацию трещин в бетоне гидротехнических сооружений производят с целью восстановления монолитности, устранения фильтрации через трещины и повышения водонепроницаемости сооружения в целом.

Работы по укреплению и уплотнению бетона, имеющего трещины, должны осуществляться по проекту, составленному на основании проведенного обследования и согласованному с организациями, выполняющими ремонтные работы и эксплуатирующими сооружения.

Способ заделки трещин зависит от причины их образования, подлежащей выяснению при определении технических решений ремонта. Настоящий раздел содержит рекомендации, касающиеся трещин, образовавшихся вследствие усадки бетона; дефектов, допущенных при строительстве; температурных воздействий; сюда же относятся повреждения технологических швов, имеющих вид трещин вследствие вымывания ослабленного бетона.

Способ ремонта конструкции, на которой имеется сетка волосяных трещин преимущественно усадочного характера, зависит от прочности и общего состояния поверхностного слоя бетона. Если он ослаблен, на нем имеются участки начавшегося шелушения, поверхностный слой подлежит удалению на глубину 10–20 мм и замене в соответствии с указаниями по ремонту защитных слоев, данными в разделе 6.

Работы по ремонту швов, стыков проводят с использованием грунтовки-праймера „Парад Г-86“ и ремонтного материала „Парад РС 3“.

Работы с использованием ремонтного материала „Парад РС 3“, „Парад Г-86“ возможны как на этапе нового строительства, так и в процессе проведения ремонтных работ на эксплуатируемом сооружении.

При заделке стыков и швов должны обеспечиваться предусмотренные проектом:

- прочность, монолитность и морозостойкость бетона (раствора) в стыках;

- стойкость стыков и швов против механических повреждений и коррозии;

- необходимое сопротивление стыков и швов теплопередаче, воздухо-, паро- и влагопроницаемости.

Заделка стыков железобетонных и бетонных конструкций в холодное время года (при отрицательных температурах воздуха) должна осуществляться с обязательным применением электро- или паропрогрева (либо обогрева горячим воздухом) и с соответствующим уходом за заделанными стыками, предохраняя раствор или бетон от замерзания и высушивания.

Стыки конструкций, швы и трещины расшиваются на глубину не менее 30 мм и обильно насыщаются водой (из расчета 5л/м²). Грунтовку „Парад Г-86“ наносят щеткой (средней жесткости) или кистью на подготовленную поверхность бетона в 1–2 слоя, при этом толщина каждого слоя должна быть не менее 1 мм. Интервал времени между слоями 1,5–2 ч. При нанесении грунтовки „Парад Г-86“ первый слой рекомендуется наносить методом втирания кистью или щеткой в ремонтируемую бетонную поверхность.

Не позже чем через 10–15 мин с помощью шпателя или шнекового растворонасоса заполнить штрабу, трещины, швы тиксотропным ремонтным материалом РС 3.

Толщина наносимого слоя раствора материала „Парад РС 3“ за один прием не должна превышать 50 мм. При заполнении более глубокой штрабы  раствор материала „Парад РС 3“ наносится в несколько приемов.

По истечении 3 суток заполненную ремонтным материалом штрабу и прилегающие области увлажнить и обработать гидроизоляционной эластичной смесью „Парад ГС Э2“.

При наличии на бетонной поверхности элементов многочисленных, но небольших по размеру разрушений в виде мелких каверн, выбоин и шелушения бетона, не превышающих по глубине 15 см, для ремонта поверхности, восстановления первоначальной формы (сечения) элемента и усиления ослабленной конструкции рекомендуется метод торкретирования.

Ремонт железобетонных свай в надводной зоне также рекомендуется выполнять методом торкретирования.

Требования к производству торкретных бетонных работ методом торкретирования приведены  в абзаце б пункта 4.3.3.3.

4.3.3.11 Ремонт конструкций с крупноразмерными повреждениями

В качестве основного материала для ремонта крупных повреждений следует использовать ремонтный материал „Парад РС 2“. Максимальная толщина слоя 100 мм. Класс прочности на сжатие В25.

Если имеет место крупноразмерное повреждение железобетонной конструкции и коррозия арматуры привела к тому, что площадь ее сечения уменьшилась более, чем на 5-6%, следует использовать особо быстротвердеющие, высокопрочные безусадочные бетонные смеси, содержащие полимерную и стальную латунизированную микрофибру ремонтные материалы РС 33 или РС 34.

При значительном, свыше 10-12% снижении площади сечения арматуры рекомендуется дополнительное армирование стержнями в зоне повреждения.

Подготовка крупных  повреждений к ремонту выполняется так же, как при восстановлении защитных слоев, включая очистку от ослабленного бетона, продуктов коррозии арматуры и грязи. Если прочность бетона в неармированном массиве ниже 15 МПа, то  следует предусматривать установку арматурной сетки, закрепленной на анкерах диаметром 10–12 мм. Анкеры должны закрепляться в скважинах, глубина которых составляет не менее 30 диаметров арматуры.

Если крупноразмерное повреждение имеет место в массиве, по поверхности которого предусматривается устройство общего защитного слоя из высокопрочного армированного бетона, заделку повреждений допускается выполнять ремонтным материалом РС 2 без арматурной сетки. Рекомендуется при этом опалубку крепить на анкерах, концы которых в дальнейшем используются при навешивании арматурной сетки защитного слоя.

В остальных случаях опалубку следует крепить на анкерах таким образом, чтобы их концы не выступали за поверхность бетона после окончания работ.

Полная замена конструкции надводной части применяется в случаях, когда надводная часть разрушена в такой степени, что ремонт ее по технико-экономическим соображениям признается целесообразным, а также, когда необходимо модернизировать крановое оборудование или увеличить нагрузку на сооружение.

4.3.3.12 Антикоррозионная защита гидротехнических конструкций

При выборе материалов и покрытий для антикоррозионной  защиты конструкций гидротехнических сооружений необходимо учитывать условия эксплуатации защищаемых конструкций и их элементов.

С учетом условий эксплуатации покрытия для вторичной защиты подразделяются на четыре группы, защитные свойства которых повышаются от первой группы к четвертой.

Характеристики покрытий вторичной защиты приведены в таблице 4.2

Таблица 4.2 – Характеристики антикоррозийных покрытий вторичной защиты

Защитные покрытия, нанесенные на конструкцию сооружения, не должны иметь пропусков, трещин, сколов, пузырей, кратеров, морщин и других дефектов, снижающих их защитные свойства и должны быть паропроницаемыми.

Эффективность материалов для защитных покрытий по основным показателям качества приведена в таблицах В.1, В.2 приложения В.

Применяемые для антикоррозионной защиты лакокрасочные материалы и покрытия должны обладать стойкостью к воздействию климатических факторов в макроклиматических районах с умеренным (У?) или с холодным (ХЛ?), или с умеренным и холодным (УХЛ?) климатом по ГОСТ 15150. Цифра ? обозначает эксплуатацию конструкции на открытом воздухе.

 Лакокрасочные тонкослойные и повышенной толщины покрытия, связанные адгезионно с поверхностью бетона, выполняют функции изоляции, предотвращая попадание влаги и агрессивной среды в тело бетона, и требуют обновления во времени.

Рекомендуемые области применения материалов и покрытий для антикоррозионной защиты бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений приведены в таблице Г.1 приложения Г.

4.3.3.13 Опалубка для производства ремонтно-восстановительных работ

Опалубка, применяемая для ремонта бетонных и железобетонных элементов, должны отвечать следующим требованиям:

- иметь необходимую прочность, жесткость и неизменяемость под воздействием технологических нагрузок и малую адгезию с бетоном;

- обеспечивать заданную точность размеров конструкций, возможность ее быстрой установки и разборки баз повреждения бетона;

- не препятствовать удобству установки арматуры, укладки и уплотнения бетонной смеси;

- обеспечивать необходимую плотность в соединениях отдельных элементов.

При больших объемах ремонтных работ следует применять, как правило, унифицированные типовые системы опалубок; при малых объемах, со сложной конфигурацией ремонтируемых конструкций допускается применение стационарной (необорачиваемой) опалубки из различных материалов — дерева, металла и железобетона или смешанной конструкции, изготовляемой и устанавливаемой на месте.

Визуальный контроль качества опалубки следует осуществлять до ее сборки.

4.3.4 Заключительные работы

После завершения работ рабочие промывают шланги, отключают механизмы,  промывают инструмент проточной водой и сдают их на склад, убирают свои рабочие места от строительного мусора.

4.4 Требования к качеству выполненных работ

Дефекты восстановленной поверхности бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений не должны превышать значений, приведенных в таблице 4.3

Таблица 4.3 – Требования к качеству поверхности гидротехнических сооружений

Продолжение таблицы 4.3

 4.5 Производство работ при отрицательных температурах

Для производства работ при отрицательных температурах должен быть предусмотрен ряд мероприятий:

– применение ремонтных материалов „Парад“ варианта исполнения „Зимний“;

– применение специальных ремонтных материалов „Парад РС 545“;

– приготовление ремонтных смесей в обогреваемых смесительных установках, применяя подогретую воду, при этом продолжительность перемешивания смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.

– устройство тепляков на всю площадь нанесения ремонтного материала для защиты от атмосферных осадков, ветра в первые 6–7 дней твердения ремонтного материала;

– отопление тепляков тепловыми пушками. Температура основания должна быть не менее плюс 5°С;

– электропрогрев основания.

5  ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

5.1 Потребность в материалах на выполнение ремонтно-восстановительных работ с применением материалов „Парад“ приведена в таблицах 5.1 и 5.2

Показатели расхода материалов подлежат уточнению в зависимости от температуры окружающей среды, относительной влажности воздуха, степени разрушения строительных конструкций и других конкретных условий производства работ.

 При уточнении расход сухих смесей следует ориентироваться на рекомендации по применению предприятия-изготовителя либо паспорт поставщика.

Показатели, приведенные в таблицах, не могут быть использованы в качестве производственных норм списания материалов.

. Таблица 5.1 – Ориентировочный расход материалов „Парад“ в кг на м2 восстанавливаемой поверхности при толщине  слоя 1 мм

 Таблица 5.2 – Ориентировочный расход материалов „Парад“ в кг на м² восстанавливаемой поверхности

5.2 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений, необходимых для выполнения работ с использованием материалов „Парад“  приведен в таблице 5.3.

Таблица 5.3 – Потребность в машинах, механизмах, оборудовании, оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлениях

Продолжение таблицы 5.3

Продолжение таблицы 5.3

6.1 Контроль качества работ при защите, ремонте и восстановлении гидротехнических сооружений должен осуществляется в соответствии с требованиями ПСД и ППР, а также СНиП 3.07.02.

6.2 При производстве работ осуществляется следующие виды контроля:

- входной контроль качества используемых изделий и материалов;

- операционный контроль качества выполняемых работ,

- приемный контроль готовой строительной продукции.

6.3 Входной контроль качества материалов и изделий должен осуществляться в соответствии с требованиями СТБ 1306.

Материалы и изделия, применяемые для выполнения ремонтно-строительных работ должны соответствовать требованиям ПСД и ТНПА, действующих на изготовление этих материалов.

Пожарно-технические и технические характеристики материалов и изделий должны соответствовать существенным требованиям безопасности технического регламента Республики Беларусь ТР 2009/013/BY. Поставляемые материалы и изделия вне зависимости от страны происхождения должны иметь декларации о соответствии либо  сертификаты соответствия и паспорта качества изготовителя.

6.4 Операционный контроль качества работ должен проводиться:

– ежедневно – инженерно-техническим работником, осуществляющим производство работ и уполномоченным руководством подрядной организации на проведение операционного контроля;

– выборочно – испытательным подразделением предприятия, аттестованным  или аккредитованным в соответствии с положениями СТБ 941.2.

Результаты операционного контроля должны регистрироваться в  журнале производства работ.

6.5  Приемка готовой строительной продукции производится приемочной комиссией в состав которой входят представители заказчика, подрядной и проектной организаций, а также эксплуатирующей организации и соответствующих органов государственного надзора и контроля.

При приемочном контроле в составе исполнительной документации должны предъявляться следующие документы:

- журнал производства работ;

- журнал авторского надзора;

- протоколы необходимых испытаний;

- документы о качестве использованных изделий и материалов;

- акты освидетельствования скрытых работ;

- геодезические исполнительные схемы.

 Акты освидетельствования скрытых работ оформляется по форме, предусмотренной ТКП 45–1.03–161 с участием представителей заказчика, подрядчика и проектировщика, осуществляющего авторский надзор.

Протокол испытаний оформляется испытательным подразделением в соответствии с СТБ ИСО/МЭК 17025.

Акт приемки выполненных работ оформляется по форме, приведенной в
ТКП 45–1.03-161

6.6 Средства измерений и испытательное оборудование, применяемые для контроля, должны входить в число допущенных к применению на территории Республики Беларусь, а так же должны быть поверены в соответствии с ТКП 8.003, аттестованы или откалиброваны согласно требованиям СТБ 8004 или СТБ 8014 соответственно.

Перечень средств измерений приведен в таблицах 5.2 и 6.1. Вместе с тем допускается применение средств измерений, не предусмотренных настоящей технологической картой, при условии, что такие средства обеспечивают выполнение измерений с требуемой точностью, а также в установленном порядке прошли поверку, калибровку  или аттестацию.

7 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

7.1 Общие требования

7.1.1 Производство работ на ремонтно-восстановительные работы с применением материалов „Парад“ следует осуществлять с соблюдением требований ТКП 45–1.03–40; ТКП 45–1.03–44; Межотраслевых общих правил по охране труда, утвержденных постановлением Минтруда и социальной защиты Республики Беларусь от 3 июня 2003 г. № 70; инструкций по охране труда для работников соответствующих профессий, а также в соответствии с проектом производства работ и данной технологической картой.

7.1.2 Перед началом работ, где имеется или может возникнуть производственная опасность, ответственному исполнителю работ необходимо выдать наряд-допуск на производство работ повышенной опасности. Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ. В случае изменения условий производства работ наряд-допуск аннулируется, и возобновление работ разрешается только после выдачи нового наряда-допуска.

7.1.3 К производству работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию в соответствии с требованиями Минздрава РБ, обучение и профессиональную подготовку, обучение и проверку знаний по охране труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004, а также вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по охране труда, производственной санитарии, пожарной и электробезопасности под роспись.

7.1.4 Руководители предприятия обязаны:

- не допускать или отстранять от работы людей в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения;

- перед началом работы проверять наличие и исправность средств индивидуальной защиты (СИЗ) у каждого работника структурного подразделения;

- в процессе выполнения работ осуществлять контроль за использованием работниками СИЗ строго по назначению в соответствии с требованиями нормативных документов.

7.1.5 Запрещается применение материалов, не соответствующих требованиям ТНПА, а также материалов, не имеющих сертификатов, и на которые отсутствуют показатели пожарной безопасности.

Нахождение в зоне производства ремонтно-восстановительных работ посторонних лиц запрещается.

Оборудование, применяемое для выполнения ремонтно-восстановительных работ, должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003.

7.1.6 Рабочие должны быть обеспечены:

а)  средствами индивидуальной защиты, которые должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011, а именно:

- спецодеждой по ГОСТ 12.4.100;

- касками строительными по ГОСТ 12.4.087;

- перчатками резиновыми по ГОСТ 20010;

- рукавицами специальными по ГОСТ 12.4.010;

-  респираторами  по ГОСТ 12.4.028;

- очками защитными по ГОСТ 12.4.013.

б) санитарно-бытовыми помещениями в соответствии с действующими нормами – гардеробными, сушилками для одежды и обуви, душевыми, помещениями для приема пищи и отдыха, а также туалетами;

в) Средствами для оказания первой медицинской помощи по ТУ BY 500059690.001.

Каждый респиратор должен быть закреплен за одним и тем же рабочим, выполняющим ремонтно-восстановительные работы.

Запрещается принимать пищу в местах хранения, приготовления и нанесения составов.

7.1.7 Зоны потенциально действующих опасных производственных факторов должны иметь сигнальные ограждения, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 23407.

7.1.8 Строительная площадка в темное время суток должна быть освещена в соответствии с ГОСТ 12.1.046. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

Освещенность на участке выполнения ремонтно-восстановительных работ должна быть не меньше 30 лк, мест немеханизированной разгрузки материалов – не менее 2 лк, подходов к рабочим местам – 5 лк. Источники искусственного освещения должны быть расположены так, чтобы на  поверхности не падали тени от работающих.

Осветительные приборы, расположенные в зоне работ, следует оборудовать защитными колпаками из небьющегося стекла.

7.1.9 Запрещается выполнять ремонтно-восстановительные работы на высоте в открытых местах в случае неблагоприятных погодных условий: при скорости ветра 10 м/с и более, при   дожде,  грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

7.1.10  При выполнении ремонтно-восстановительных работ рабочим необходимо:

- выполнять правила внутреннего трудового распорядка и указания мастера (прораба);

- пользоваться выданной спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями;

- находясь на территории строительной площадки, пользоваться защитной каской по ГОСТ 12.4.087 и другими средствами индивидуальной защиты, соответствующими ГОСТ 12.4.011;

- не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;

- выполнять только ту работу, по которой проинструктирован мастером (прорабом);

- не выполнять распоряжений, если они противоречат правилам охраны труда;

- оказывать первую помощь потерпевшему на производстве и принимать меры по устранению нарушений охраны труда;

- обо всех нарушениях и случаях травматизма немедленно сообщать мастеру (прорабу);

- убедиться в исправности инструмента (удочек, форсунок пистолета-распылителя, соединительных шлангов и узлов крепления к инструменту);

- проверить исправность манометра и наличие пломбы;

- не допускать перегибания шлангов в процессе выполнения работы и их прикосновения к подвижным стальным канатам;

- отключить подачу воздуха и перекрыть воздушный вентиль при перерыве в работе или обнаружении неисправностей механизмов пневмоинструмента. Не допускается для прекращения подачи воздуха перегибать шланг или завязывать его узлом.

7.1.11 Для защиты рук рабочим следует пользоваться резиновыми перчатками, рукавицами и специальными защитными и очистительными пастами и мазями.

7.1.12 Оборудование, применяемое при ремонтно-восстановительных работ, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003.

7.1.13 Работать необходимо только исправным инструментом. Рукоятки ручного инструмента должны быть прочно насажены и иметь гладкую поверхность без трещин и заусенцев.

7.1.14 Электробезопасность применяемых машин и оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.013, ГОСТ 12.1.019. 

7.1.15 Пожарную безопасность на рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности Республики Беларусь при производстве строительно-монтажных работ (ППБ 2.09).

7.1.16 При авариях и несчастных случаях необходимо немедленно принять меры по оказанию пострадавшим первой доврачебной и медицинской помощи, поставить в известность руководителя работ, а также обеспечить до начала расследования сохранность обстановки, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей.

7.1.17 По окончании работ необходимо навести порядок на рабочем месте, тщательно вымыть руки щеткой и мылом или другими моющими средствами.

Все рабочие инструменты и механизмы в конце рабочего дня и при любом длительном перерыве должны быть очищены от остатков гидроизоляционных материалов промывкой проточной водой, со сливом отработанной жидкости в специальную тару для последующей утилизации в соответствии с установленными правилами. Остатки отвержденных составов при очистке тары и инструмента подлежат вывозу или использованию наравне с другим строительным мусором.

7.1.18 Категорически запрещается курить, пользоваться открытым огнем в зонах очистки выполнения работ, оборудования и инструмента. Указанные зоны необходимо оснащать пенными огнетушителями типа ОП-3 или ОП-5. Курить разрешается только в специально отведенном месте.

7.1.19 При работе с сухими смесями необходимо защищать глаза очками по ГОСТ 12.4.013. 

Места для растаривания мешков с сухими смесями должны быть укрыты и подключены к аспирационной системе. Удаляемый воздух необходимо очищать.

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, СанПиН № 240.

К работам по приготовлению и применению ремонтных составов не следует допускать лиц, имеющих заболевания кожных покровов, глаз или дыхательных путей.

Процессы транспортирования, погрузочно-разгрузочные работы и применение ремонтных составов следует осуществлять в соответствии с требованиями ТКП 45–5.08–75, ТКП 45–5.09–33, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.009.

В процессе приготовления и применения ремонтных материалов необходимо предусматривать мероприятия, направленные на предотвращение поступления составляющих ингредиентов в воздух рабочей зоны, защиту органов дыхания и кожных покровов рабочих.

7.1.20 При выполнении ремонтно-восстановительных работ необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.002 и предусматривать техническую последовательность производственных операций так, чтобы предыдущая операция не являлась источником производственной опасности при выполнении последующих.

7.1.21 Рабочие должны в течение всего рабочего дня содержать в порядке и чистоте рабочее место, не загромождать его и проходы к нему материалами и конструкциями.

7.1.22 Запрещается использовать ненадёжные, случайные опоры для подмащивания.

7.1.23 Пылевидные материалы (сухие смеси) хранить в плотно закрытых контейнерах, ящиках, ларях. Указанные материалы в бумажной таре необходимо складировать в закрытых сухих помещениях.

7.1.24 Грузы на настилах подмостей располагать в соответствии со схемами допустимых нагрузок.

7.1.25 Для переноски и хранения инструментов каждый рабочий должен пользоваться индивидуальной сумкой или портативным ручным ящиком. Острые части инструментов следует защищать чехлами.

7.1.26 Работу ручным механизированным инструментом, а также зацепку поднимаемых материалов грузоподъёмными механизмами может выполнять только обученный и имеющий соответствующее удостоверение (по профессии).

7.1.27 Запрещается применять ручной инструмент, имеющий выбоины, сколы рабочих концов, заусенцы и острые рёбра в местах зажима рукой.

7.2 Охрана труда при использовании ручного электрического инструмента

7.2.1 При производстве работ с применением ручного электрифицированного инструмента должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.019,ТКП 181.

7.2.2 К выполнению работ с электрифицированным инструментом, с ручными электрическими машинами (далее — электроинструмент) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение методам и приемам безопасной работы, проверку знаний по вопросам охраны труда, имеющие удостоверения на право производства работ с данным инструментом.

7.2.3 При работе с электроинструментом запрещается:

- оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к питающей сети;

- передавать электроинструмент лицам, не имеющим права пользования им;

- превышать предельно допустимую продолжительность работы, указанную в паспорте электроинструмента;

- останавливать руками движущиеся после отключения от электросети части инструмента;

- натягивать, перекручивать и перегибать провод, ставить на него груз, протягивать по земле, а также допускать пересечение его с тросами, кабелями и рукавами газосварки;

- эксплуатировать электроинструмент при возникновении неисправностей.

7.2.4 Инструмент на рабочем месте должен быть расположен так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения.

7.3 Охрана труда при использовании монтажного пистолета.

7.3.1 Монтажный пистолет представляет собой источник повышенной опасности, при работе с которым необходимо выполнение ряда специальных мероприятий по охране труда:

7.3.2 К работе пистолетом допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие  квалификацию не ниже 3-го разряда, проработавшие на строительно-монтажных работах не менее 1 года, прошедшие специальную подготовку, подтвержденную наличием удостоверение на право производства работ с использованием пистолета.

7.3.3 Выполнение работ с применением пистолета допускается только по наряду-допуску, выдаваемому в установленном порядке.

7.3.4 Линейные инженерно-технические работники, связанные с организацией работ с применением монтажного пистолета, должны пройти проверку знаний на право безопасной организации указанных работ.

7.3.5 Рабочие, выполняющие работы по пристрелке помимо защитных касок, рукавиц, специальной одежды и обуви, должны быть в обязательном порядке снабжены защитными очками и противошумовыми наушниками.

7.3.6 Перед началом работ по пристрелки напольных накладок оператор пистолета обязан произвести следующие операции:

- получить пистолет, проверив на месте получения исправность его  блокировки пистолета, исключающей случайный выстрел,

- открыть и закрыть пистолет, при этом подвижный ствол должен утапливаться без заеданий и быстро возвращаться в исходное положение;

- получить дюбеля и патроны в количестве, не превышающем сменную норму

выработки;

- проверить простукиванием  перекрытия на отсутствие скрытых пустот, отверстий и гнезд.

7.3.7 Перед заряжанием пистолета следует осмотреть применяемый патрон на предмет наличия в гильзе трещин и вмятин. Патроны, имеющие трещины использованию не подлежат.

7.3.8 Одновременно следует проверить заряжаемый дюбель на его твердость относительно пристреливаемой детали и основания.

Дюбель поочередно устанавливается на поверхность пристреливаемой детали и на основание, после чего по его шляпке наносится удар молотком, при этом острие дюбеля должно остаться без каких-либо деформаций и повреждений, а на поверхности  детали и основания – остаться вмятина.

7.3.9 При работе с пистолетом необходимо придерживаться следующих правил:

- пистолет должен быть оснащен защитным кожухом и приспособлениями для перезарядки и ухода за инструментом, входящими в комплект поставки; использовать пистолет со снятым защитным кожухом не допускается.

- заряжание пистолета следует осуществлять непосредственно перед производством выстрела;

- при заряжании и перезарядке пистолета следует вложить дюбель в ствол со стороны дульного среза, дослать патрон до места при помощи шомпола, открыть пистолет, вставить патрон в патронник, после чего закрыть пистолет. Осуществлять заряжание и перезарядку пистолета в обратном порядке (патрон-дюбель) категорически запрещается.

- при производстве выстрела дульный срез пистолета следует расположить строго перпендикулярно поверхности основания, подать казенную часть вниз, выбирая свободный ход ствола и нажать на спусковую скобу;

- экстракция стрелянной гильзы происходит под воздействием пластинчатой

пружины-экстрактора при открывании пистолета после производства выстрела, если экстракция гильзы после открывания пистолета не произошла или произошла частично, стреляную гильзу следует удалить ручным экстрактором, расположенным на тыльной стороне шомпола.

- при осечке необходимо не отрывая пистолета от пристреливаемой детали произвести повторное нажатие на спусковую скобу, при повторной осечке выдержать пистолет в рабочем положении в течении 60 с, после чего удалить несработавший патрон;

- удаление несработавшего патрона следует производить только ручным экстрактором, удаление такого патрона рукой не допускается;

- при забивке дюбеля на недостаточную глубину оператору следует  надвинуть пистолет на шляпку дюбеля и произвести добавочный выстрел, дюбель при этом должен поджать пристреливаемую деталь;

- по окончании работы или в конце рабочей смены, но не реже чем через 500 выстрелов, а также в случаях задержек в работе пистолета необходимо произвести его разборку, осмотр и смазку, порядок и последовательность разборки производится согласно инструкции по эксплуатации монтажного пистолета.

7.3.10 При работе с пистолетом оператору запрещается:

- приступать к работе без наряда-допуска;

- работать без индивидуальных средств защиты;

- использовать неисправный пистолет;

- устранять или изменять блокировочно-предохранительный механизм;

- производить выстрел без дюбеля;

- применять дюбеля незаводского изготовления;

- использовать пистолет не по назначению;

- направлять пистолет на себя или других лиц независимо от того, заряжен он или нет;

- использовать патроны большей мощности, чем указано в инструкции по эксплуатации пистолета;

- переносить заряженный пистолет;

- разряжать пистолет раньше чем через 60 с после спуска курка, если выстрел не произошел;

- ударять, волочить, толкать, бросать тару с патронами и хранить патроны вблизи отопительных приборов и открытого огня;

- пристреливать неточно изготовленные и деформированные накладки;

- оставлять без надзора пистолет и патроны к нему во время перерывов в работе, независимо от продолжительности таких перерывов;

- передавать пистолет кому-либо, за исключением инженерно-технических работников, имеющих удостоверения на право руководства работами по пристрелке, и заведующего инструментальной мастерской или складом:

- самостоятельно производить ремонт пистолета, за исключением замены деталей, имеющихся в комплекте заводских частей.

8.4 Охраны окружающей среды

8.4.1В процессе выполнения работ не должен наноситься ущерб окружающей среде, для чего:

а) должны быть организованы сбор и утилизация отходов в соответствии с требованиями нормативных документов;

б) отходы должны вывозиться в места, согласованные с Центром гигиены и эпидемиологии.

в) строительный  мусор из здания, где ведутся ремонтно-восстановительные работы, следует опускать по закрытым желобам, в закрытых ящиках или контейнерах.

г) при выполнении работ должны строго соблюдаться правила охраны окружающей среды. Запрещается выполнение воздействующих на окружающую среду работ, не предусмотренных проектной  документацией, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

8.4.2 При выполнении работ запрещается:

- создание стихийных свалок, которые могут загрязнять окружающую среду;

- слив остатков огнезащитных составов и загрязненных вод в системы канализаций и открытые водоемы;

- сжигание отходов строительных материалов, тары.

8.4.3 Во время осуществления работ должны быть обеспечены:

- бережное отношение и всемерная экономия воды, используемой на технологические и бытовые нужды;

- максимальное ограничение использования питьевой воды на технологические нужды.

8.4.4 Руководители строительных предприятий, рабочие, инженерно-технические работники и служащие должны:

- разработать и утвердить инструкцию по обращению с отходами производства в соответствии с Законом Республики Беларусь, а также осуществлять систематический контроль за соблюдением действующего законодательства, норм, инструкций, приказов, указаний в области охраны окружающей среды при строительстве объекта;

- разрабатывать и применять меры по уменьшению объемов образования отходов;

- осуществлять контроль за состоянием окружающей среды и не допускать превышения установленных предельно допустимых уровней загрязнения и воздействия на окружающую среду, здоровье граждан;

- включать в программы обучения всех категорий рабочих и служащих вопросы по охране окружающей среды и организовывать проведение этой учебы.

Дополнительную информацию можно получить по телефону (29) 606 29 53