РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ, РЕМОНТУ И ВТОРИЧНОЙ ЗАЩИТЕ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ АГРЕССИВНЫХ СРЕД МАТЕРИАЛАМИ «ПАРАД»

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 

1.1 Настоящие Рекомендации предназначены для применения при проектировании, ремонте и вторичной защите от воздействия агрессивных сред бетонных и железобетонных конструкций производственных сельскохозяйственных зданий и сооружений, и содержит рекомендации по применению материалов ЗАО «Парад» и требования к ним, технологии производства работ, контролю качества, требования безопасности и охраны окружающей среды.

Настоящие Рекомендации предусматривают комплексную защиту конструкций от воздействия агрессивных сред, которая выполняется как в заводских условиях, так и на строительной площадке и обеспечивает необходимую долговечность зданий и сооружений.

1.2 Защиту от воздействия агрессивных сред открытых поверхностей бетонных и железобетонных конструкций производственных сельскохозяйственных зданий и сооружений выполняют в соответствии с требованиями ТКП 45–2.01–111, ТКП 45–5.09–33 и настоящих Рекомендаций.

1.3 Заданная эксплуатационная долговечность конструкций должна обеспечиваться прежде всего мерами первичной защиты бетона.

Первичная защита бетонных и железобетонных конструкций обеспечивает применение бетонов, имеющих повышенную коррозионную стойкость к агрессивным воздействиям среды и способность защищать стальную арматуру от коррозии.

Меры первичной защиты включают в себя:

– использование для изготовления бетона и железобетона материалов, имеющих повышенную коррозионную стойкость;

– выбор составов и технологических режимов, обеспечивающих повышенную коррозионную стойкость бетона в агрессивной среде и его низкую проницаемость.

1.4 Вторичную защиту поверхностей бетонных и железобетонных конструкций выполняют в том случае, если их долговечность на стадии проектирования не может быть гарантированно обеспечена мерами первичной защиты бетона.

Вторичная защита, как правило, имеет ограниченный срок службы и должна возобновляться в случае видимых признаков морозного и коррозионного разрушения поверхностного слоя бетона конструкций.

1.5 Способы защиты бетонных и железобетонных конструкций от воздействия агрессивных сред выбирают и проектируют с учетом вида и конструктивных особенностей защищаемой конструкции, технологии ее изготовления, возведения и условий эксплуатации.

1.6 Вторичная защита открытых поверхностей бетонных и железобетонных конструкций должна назначаться проектной документацией с учетом условий эксплуатации конструкций по степени агрессивного воздействия среды.

1.7 Проектирование защиты конструкций от воздействия агрессивных сред в общих случаях выполняют в следующем порядке:

1.7.1 Устанавливают степень агрессивного воздействия среды на бетон и железобетон на основании анализа данных:

– геохимических характеристик грунтов и грунтовых вод в районе строительства;

– характеристик агрессивных компонентов (по виду и концентрации газообразных, жидких и твердых сред) в атмосфере окружающего воздуха и на горизонтальных поверхностях конструкций (при необходимости);

– наличия в районе строительства предприятий и сооружений с возможностью загрязнения воздушной среды, грунтов, грунтовых вод и т. п.;

1.7.2 Для данного вида и степени агрессивного воздействия среды устанавливают требования к исходным материалам для бетонных и железобетонных конструкций, а также дополнительные требования к конструкциям и их элементам, относящиеся к первичной защите бетона (технологические, расчетно-конструктивные).

1.7.3 Выбирают, при необходимости, вид и способ вторичной защиты от воздействия агрессивных сред поверхностей конструкций и элементов (проектируют вторичную защиту).

1.8 Выбор способа вторичной защиты, материалов (покрытий) должен осуществляться на основании технико-экономического сравнения вариантов, исходя из минимума приведенных затрат, включающих стоимость материала (покрытия), необходимые расходы на подготовку поверхности к защите, технологию нанесения материалов и покрытий, расходы на возобновление защиты и ее периодичность и другие затраты, которые можно учесть.

1.9 При проектировании вторичной защиты поверхностей конструкций следует предусматривать:

– лакокрасочные тонкослойные покрытия при действии газообразных агрессивных сред в виде атмосферы воздуха, твердых сред в виде пыли и грязи, осаждающихся на наружных поверхностях конструкций;

– лакокрасочные покрытия повышенной толщины при действии жидких сред, при непосредственном контакте покрытия с жидкой агрессивной средой;

– гидроизоляционные покрытия при действии жидких сред в виде атмосферных осадков, с поверхности грунта и конструкций, при непосредственном контакте покрытия с жидкой агрессивной средой;

– пропитку антикоррозионными жидкостями при действии жидких сред в виде атмосферных осадков, с поверхности грунта и конструкций, при непосредственном контакте покрытия с жидкой агрессивной средой;

– гидрофобизацию при периодическом увлажнении водой или атмосферными осадками в качестве обработки поверхности после нанесения лакокрасочного покрытия.

1.10 Замена материалов (покрытий), предусмотренных проектной документацией для устройства вторичной защиты, должна осуществляться в порядке, установленном в СНБ 1.03.02.

1.11 В настоящих Рекомендациях изложены общие требования к технологии производства работ по первичной и вторичной защите бетонных и железобетонных конструкций производственных сельскохозяйственных зданий и сооружений и особенности применения для указанных целей конкретных рекомендуемых к использованию материалов ЗАО «Парад».

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих Рекомендациях использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты:

3  ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем документе применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 агрессивная среда: Среда, воздействие которой вызывает коррозию строительного материала в изделии или конструкции.

3.2 активное покрытие: Покрытие, содержащее портландцемент или электрохимически активные компоненты, которые действуют как индикатор или могут обеспечивать локальную катодную защиту.

3.3 вторичная защита от коррозии: Защита от коррозии, достигаемая ограничением или исключением действия среды на конструкцию после ее изготовления.

3.4 газообразная агрессивная среда: Среда, агрессивное воздействие которой определяется составом и свойствами ее газообразной фазы.

3.5 гидрофобизирующая пропитка: Обработка строительного материала для создания водоотталкивающей поверхности.

3.6 жидкая агрессивная среда: Среда, агрессивное воздействие которой определяется составом и свойствами ее жидкой фазы.

3.7 карбонизация бетона: Процесс взаимодействия цементного камня с углекислым газом, приводящий к снижению щелочности жидкой фазы бетона.

3.8 коррозия железобетона: Разрушение железобетона в результате коррозии бетона и (или) коррозии арматуры.

3.9 коррозия строительного материала: Необратимый процесс ухудшения характеристик и свойств строительного материала в конструкции в результате химического, и (или) физико-химического, и (или) биологического воздействий.

3.10 коррозионная стойкость строительного материала: Способность строительного материала в изделии или конструкции в течение определенного срока сопротивляться воздействию агрессивной среды.

3.11 коррозионная стойкость строительной конструкции: Способность конструкции в течение определенного срока выполнять свои функции (с требуемой надежностью) при эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды.

3.12 первичная защита от коррозии: Защита от коррозии, достигаемая посредством выбора материалов, изменения состава или структуры строительного материала до изготовления или в процессе изготовления конструкции.

3.13 защитное покрытие: Сплошной слой толщиной до 5 мм, созданный на поверхности изделия или конструкции в результате специальной обработки с целью защиты от воздействия агрессивных сред.

3.14 совместимость: Свойство двух или нескольких материалов для покрытий применяться в системе окраски без проявления нежелательных эффектов.

3.15 степень агрессивности: Техническая характеристика интенсивности воздействия агрессивной среды по скорости разрушения.

3.16 твердая агрессивная среда: Среда, агрессивное воздействие которой определяется составом и свойствами ее твердой фазы.

4  ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ КОНСТРУКЦИЙ

(первичная защита)

4.1 Проектирование конструкций осуществляется в соответствии с требованиями СНБ 5.03.01, ТКП 45–2.01–111 с учетом степени агрессивного воздействия среды (таблица 5.2 СНБ 5.03.01) и положений настоящих Рекомендаций.

Категория требований по трещиностойкости, допустимая ширина раскрытия трещин, марка бетона по морозостойкости и водонепроницаемости и минимальная толщина защитного слоя бетона принимаются по СНБ 5.03.01.

4.2 Бетонные и железобетонные конструкции, эксплуатирующиеся в условиях воздействия агрессивных сред, должны изготавливаться из материалов, обеспечивающих их коррозионную стойкость на весь заданный срок службы с учетом своевременного возобновления предусмотренной нормами защиты поверхностей конструкций.

Марку бетона железобетонных конструкций зданий и сооружений при воздействии на них агрессивных сред следует принимать W4 и выше.

Прямые и косвенные показатели проницаемости бетона (марка по водонепроницаемости, коэффициент фильтрации, водопоглощение и водоцементное отношение) приведены в таблице 10 ТКП 45–2.01-111.

4.3 Конструкции, предназначенные для эксплуатации в жидкой средне- и сильноагрессивной среде, должны иметь вторичную защиту в соответствии с разделом 11.

4.4 Конструкции зданий, которые подвергаются периодическому воздействию отрицательных температур, должны проектироваться с учетом требуемой марки бетона по морозостойкости в соответствии с действующими ТНПА по проектированию бетонных и железобетонных конструкций.

4.5 При проектировании конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия одновременно газовой и жидкой сред (кроме колонн, стоек, перегородок, стен животноводческих и птицеводческих зданий, а также зданий для аэротенков и кормоприготовительных цехов), предъявляются требования, соответствующие жидкой агрессивной среде.

4.6 Колонны, стойки, перегородки, стены животноводческих, птицеводческих зданий и зданий аэротенков и кормоприготовительных цехов проектируются с учетом требований, соответствующих газовой среде. Вторичная защита указанных конструкций производится на высоту до 1 м от уровня пола.

4.7 При изготовлении железобетонных конструкций необходимо применять фиксаторы проектного положения арматурных сеток и каркасов, которые должны быть изготовлены из плотного цементно-песчаного раствора с водоцементным отношением не более 0,45 для конструкций, которые подвергаются воздействию среднеагрессивной жидкой среды и газовой среды.

4.8 При проектировании и изготовлении предварительно-напряженных железобетонных конструкций следует предусматривать и осуществлять натяжение арматуры на упоры, обеспечивающие требуемую толщину защитного слоя бетона. Конструкции с арматурой в виде пучков, прядей и канатов, расположенных в каналах или пазах, допускается предусматривать только для слабоагрессивных сред.

4.9 Закладные и крепежные детали железобетонных конструкций, как правило, должны быть защищены от коррозии в заводских условиях до бетонирования.

4.10 В рабочих чертежах железобетонных конструкций должны быть указаны нижеследующие требования:

– для бетона – показатели по проницаемости бетона (коэффициент диффузии СО₂, или марка по водонепроницаемости, или коэффициент фильтрации воды), виды цементов;

– для арматуры и закладных деталей – марка или класс стали, вид и толщина защитного покрытия для бетонов с пониженными защитными свойствами.

4.11 В пояснительной записке к проекту здания (сооружения) должны содержаться следующие сведения: вид среды и степень ее агрессивного воздействия на строительные конструкции; требования по герметизации стыков (конструкционные особенности и наименование материалов); параметры вторичной защиты, в т. ч. вид и толщина лакокрасочных покрытий бетонных и железобетонных конструкций; условия восстановления защитных покрытий стальных закладных деталей после проведения сварочных работ; потребность материалов для выполнения противокоррозионных работ.

5 ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ РЕМОНТА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

5.1 Тип материала для выполнения работ по ремонту назначают с учетом реальных условий эксплуатации конструкций.

В качестве материалов для ремонта бетонных и железобетонных конструкций рекомендуется использовать готовые безусадочные (с компенсированной усадкой) сухие смеси по СТБ 1464.

5.2 Для ремонта конструкций, которые после проведения ремонтных работ в период эксплуатации будут подвергаться только температурным воздействиям без увлажнения, рекомендуются применять материалы типов РМм? и РМ м??.

Материалы типов РМм? и РМм?? с наполнителем 0,63 мм рекомендуются применять для ремонта мелких неглубоких (до 10 мм) локальных дефектов (сколы ребер, мелкие раковины и др.).

Для ремонта протяженных по площади и глубоких (более 10 мм) дефектов (шелушение или разрушение защитного слоя, глубокие раковины и проломы, разрушения (сколы) торцов конструкций и др.) рекомендуется применять материалы типов РМм? и РМм?? с наполнителем более 1,25 мм.

5.3 Ремонт конструкций, которые подвергаются в период эксплуатации увлажнению атмосферными осадками и температурным воздействиям, рекомендуется выполнять материалами типа РМм???.

Ремонт конструкций, находящихся в зоне переменного уровня воды и в верхней зоне грунта, рекомендуется выполнять материалами типа РМм?V.

5.4 Для ремонта конструкций, подвергающихся в период эксплуатации температурным воздействиям, увлажнению атмосферными осадками и воздействию химических реагентов применяют материалы типов РМд?-РМд?V.

5.5 Для ремонта крупных повреждений конструкций, для восстановления защитного слоя бетонных конструкций применяют крупнозернистые ремонтные материалы литой консистенции, содержащие в своем составе крупный заполнитель (размер заполнителя более 5 мм).

5.6 Для ремонта или замены железобетонных элементов деформационных швов или других элементов конструкций, испытывающих в период эксплуатации значительные динамические воздействия, рекомендуется применять ремонтные материалы, содержащие в своем составе металлическую фибру.

5.7 Если проектной документацией не предусмотрена окраска отремонтированных конструкций, необходимо выполнить их защиту путем нанесения антикоррозионных жидкостей по СТБ 1414.

5.8 Работы по ремонту конструкций сооружений, находящихся во время проведения работ в эксплуатации и испытывающих многократно повторяющиеся динамические воздействия, рекомендуется выполнять с использованием быстротвердеющих или особо быстротвердеющих ремонтных материалов.

5.9 Работы по ремонту бетонных и железобетонных конструкций рекомендуется выполнять при положительных температурах воздуха с установившейся среднесуточной температурой не ниже 5 °С и минимальной суточной температурой воздуха не ниже 0 °С.

При температуре воздуха до 10 °С для приготовления смесей рекомендуется применять воду, нагретую до температуры 35 °С и быстротвердеющие или особо быстротвердеющих ремонтные материалы.

При температуре воздуха не ниже минус 20 °С работы по ремонту железобетонных конструкций сооружений следует производить с применением специальных ремонтных материалов, разработанных для работы при отрицательной температуре.

При температуре воздуха не ниже минус 5°С  работы по ремонту следует производить с применением ремонтных материалов варианта исполнения «Зимний».

Работы по ремонту железобетонных конструкций сооружения, длительное время находившихся в условиях воздействия отрицательных температур воздуха, следует начинать не раннее чем через сутки после наступления положительных температур.

При температуре воздуха выше 25°С для приготовления ремонтных смесей рекомендуется применять холодную (артезианскую) воду с температурой не выше 10°С.

5.10 Основные виды рекомендуемых для применения безусадочных  ремонтных материалов приведены в таблицах А.1, А.2 (приложение А).

6 ПОДГОТОВКА БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ И АРМАТУРЫ

6.1 Для обеспечения надежного сцепления бетона и арматуры ремонтируемых конструкций с ремонтным материалом производят подготовку бетонной поверхности и арматуры в соответствии с требованиями ТКП 45–5.09–33, настоящих Рекомендаций и технологической документации, предоставляемой с ремонтным материалом.

6.2 Поверхность бетона очищают от загрязнений, высолов, слоев старых лакокрасочных покрытий и грунтовок, а также слоев ранее нанесенных ремонтных материалов. Подлежат удалению имеющиеся на поверхности конструкций слои затвердевшего «цементного молока», слои пористого, размороженного, шелушащегося бетона с обязательным заглублением в «здоровый» бетон.

6.3 Очистку и подготовку бетонной поверхности к ремонту в зависимости от ее состояния выполняют механическим, гидравлическим, термическим, химическим или комбинированным способами.

6.4 Для разделки и удаления слоев разрушенного бетона толщиной более 20мм применяют перфораторы или отбойные молотки. При удалении поврежденного бетона в зоне расположения стержневой арматуры следует максимально избегать прямого механического воздействия перфораторов или отбойных молотков на арматуру.

Вскрытые арматурные стержни должны быть полностью оголены, а зазор между поверхностью бетона и стержнем должен быть не менее 10 мм при максимальной крупности зерен заполнителя ремонтного материала до 5 мм и не менее 20 мм – при крупности зерен заполнителя более 5 мм.

6.5 Вскрытую арматуру очищают от продуктов коррозии до металлического блеска, применяя термический, механический или химический способ очистки.

6.6 Трещины в бетоне шириной более 3 мм разделывают под конусы на глубину не менее их раскрытия и зачищают. При необходимости пробивают штрабы глубиной 20-50 мм и шириной 10 мм в сопряжениях горизонтальных и вертикальных поверхностей, а также по линии трещин с шириной раскрытия более 10 мм. Удаляют не прочный слой бетона и очищают поверхность с помощью металлической щетки;

Трещины в бетоне шириной менее 3 мм промывают с помощью аппарата высокого давления. При невозможности удаления из трещин продуктов коррозии выполняют разделку трещины механизированным или ручным инструментом на глубину до 5 мм.

Холодные швы бетонирования разделывают по всей длине независимо от их ширины с помощью отбойного молотка или перфоратора. Глубина разделки 25-30 мм при ширине шва 20 мм и более. Для швов меньшей ширины глубина разделки составляет 10-20 мм.

Полости напорных течей разделывают с помощью перфоратора на глубину не менее 50 мм. Очищают внутреннюю полость течи от непрочного и отслоившегося бетона.

6.7 Шероховатость подготовленной бетонной поверхности должна быть такой, чтобы высота выступов или глубина впадин составляла не менее 5 мм.

Для создания шероховатой поверхности используют зубило (при небольших объемах работ) или перфоратор.

6.8 На завершающем этапе подготовки обработанные бетонные поверхности очищают от пыли струей сжатого воздуха или струей воды под давлением.

7 ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РЕМОНТА

 7.1 Перед началом работ по приготовлению ремонтных материалов следует проверить наличие необходимого количества сухих смесей, а также наличие и исправность технологического оборудования, приспособлений и инструментов.

7.2 В зависимости от погодно-климатических условий в момент производства работ и вида применяемой сухой смеси приготовление ремонтного материала осуществляют порционно из расчета полного его использования за период времени, в течение которого удобоукладываемость (консистенция) ремонтного материала сохраняется в допустимых пределах.

7.3 Для приготовления ремонтных материалов применяют смесители цикличного действия с принудительным перемешиванием.

Для приготовления небольших по объему замесов рекомендуется использовать ведра и миксер или электродрель со специальной насадкой. Скорость вращения рабочего органа должна составлять 300-500 мин^-1.

7.4 Вскрывать мешки с сухой смесью рекомендуется непосредственно перед началом работ по приготовлению ремонтного материала.

7.5 Приготовление в смесителях сухих смесей производят в следующей последовательности. В емкость смесителя заливают дозированное количество воды, включают смеситель и засыпают в нее требуемое количество сухой смеси. Время перемешивания составляет не менее 3 мин с момента введения в смеситель всей сухой смеси. Приготовленный раствор выдерживают  в состоянии покоя в течение 5–7 мин и дополнительно перемешивают в течение 1–2 мин. Вода затворения должна удовлетворять требованиям СТБ 1114.

Количество воды затворения в зависимости от требуемой консистенции смеси назначают в соответствии с указаниями по применению, нанесенными на этикетку материала, и уточняют в строительной лаборатории путем приготовления пробных замесов.

7.6 Готовые к применению материалы литой консистенции, содержащие в своем составе крупный заполнитель, допускается приготавливать в смесителях циклического действия с гравитационным перемешиванием.

8 ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 8.1 При производстве работ по ремонту бетонных и железобетонных конструкций производственных сельскохозяйственных зданий и сооружений от воздействия агрессивных сред следует соблюдать требования ТКП 45–2.01–111, ТКП 45–5.09–33, действующих технологических карт и настоящих Рекомендаций.

8.2 До начала работ необходимо осуществить мероприятия по антикоррозионной защите вскрытой и выступающей стальной арматуры и закладных изделий.

Для этого на их поверхность наносят антикоррозионную грунтовку
«Парад АК-087». Рекомендуемая толщина каждого слоя не менее 50 мкм.

8.3 Не менее чем за 6 ч и непосредственно перед нанесением ремонтного материала ремонтируемую бетонную поверхность обильно смачивают тонкораспыленной струей воды. В сухую и жаркую погоду производят многократное обильное смачивание поверхности. Каждое последующее увлажнение производят после высыхания воды на поверхности бетона.

Нанесение ремонтного материала производят не ранее, чем ремонтируемая бетонная поверхность потеряет блеск и станет матовой.

Для удаления излишков воды применяют обдув поверхности струей сжатого воздуха.

8.4 Ремонтные материалы наносятся на ремонтируемую бетонную поверхность по слою из грунтовочного материала «Парад Г-86».

Нанесение ремонтного материала по грунтовочному слою производят способом «мокрое на мокрое». Толщина грунтовочного слоя должна быть не менее 2 мм.

8.5 Сколы ребер, крупные раковины и разделанные по контуру трещины заделывают ремонтным материалом вручную с применением инвентарных приспособлений для штукатурных труб, а другие дефекты, в зависимости от вида, глубины повреждений бетона и объема работ, с использованием опалубки, способом мокрого и сухого торкретирования.

В случае применения опалубки и материалов литой консистенции заделку трещин вручную не производят.

8.6 Сколы торцов конструкций, разрушения бетона, деформационных швов, глубокие и большие по площади разрушения защитного слоя бетона боковых поверхностей, разрушения, вызвавшие необходимость вскрытия арматуры, ремонтируются с использованием опалубки и материалов литой консистенции.

Если толщина укладываемого слоя превышает 50–60 мм, для ремонта необходимо использовать материалы, содержащие крупный заполнитель.

Перед установкой опалубки ко всем ремонтируемым поверхностям конструкции сооружения крепят сварные проволочные сетки. Расстояние между сеткой и бетонной  поверхностью должно быть не менее 15 мм.

8.7 При применении опалубки раствор следует заливать в опалубку непрерывно и только с одной стороны для того, чтобы избежать захвата воздуха. Отделка поверхности производится выравнивающей рейкой и при необходимости заглаживается терком.

8.8 Работы по ремонту повреждений бетона, распространенных на значительной площади вертикальных, наклонных или потолочных поверхностей конструкций, восстановление разрушенного защитного слоя или наращивание существующего до требуемой толщины выполняют, как правило, способом мокрого или сухого торкретирования.

8.9 Нанесение ремонтного материала на подготовленную поверхность конструкции производят круговыми движениями с частичным перекрытием ранее покрытых участков.

8.10 Применяемый ремонтный материал следует наносить послойно. При этом толщина каждого слоя должна зависит от консистенции материала, а общая толщина наносимого слоя, зависящая от глубины повреждений бетона, должна быть определена проектной документацией.

В том случае, когда к ремонтируемой бетонной поверхности предъявляются требования по ровности, сразу после нанесения каждого слоя ремонтного материала его поверхность рекомендуется предварительно разгладить деревянной гладилкой.

8.11 Каждый последующий слой материала рекомендуется наносить лишь после того, как поверхность ранее нанесенного слоя станет жесткой. В зависимости от скорости твердения применяемого ремонтного материала и погодно-климатических условий во время проведения работ интервал времени может составить от 15 до 60 мин.

8.12 После нанесения последнего слоя материала, когда его поверхность станет жесткой, производят отделку нанесенного слоя деревянной гладилкой или мастерком, а затем теркой с покрытием из губки или войлока.

8.13 При небольших объемах работ ремонт выполняют вручную с применением инвентарных инструментов для штукатурных работ (деревянных гладилок, мастерков, войлочных и губчатых терок, жестких щеток).

8.14 При конструкционном ремонте бетона раствор наносят на основание металлическим шпателем вдавливающими движениями. Окончательная отделка достигается разглаживаем деревянным, пластмассовым или синтетическим терком. Обработку терками необходимо начинать тогда, когда бетон схватился.

8.15 Небольшие по площади дефекты на горизонтальных, наклонных и вертикальных поверхностях, а также неглубокие дефекты в потолочных поверхностях конструкций заполняются ремонтным материалом, как правило, в один прием.

Для этого используют ремонтный материал низкопластичной консистенции с минимально допустимым количеством воды затворения.

8.16 Глубокие и большие по площади дефекты вертикальных, наклонных и потолочных поверхностей конструкций ремонтируются тиксотропным материалом, который наносится в несколько слоев.

Для потолочных поверхностей максимальная толщина слоя ремонтного материала ориентировочно должна быть в 1,5–2 раза меньше, чем для вертикальных, и определяться опытным путем.

8.17 Материалы для ремонтно-восстановительных работ должны отвечать требованиям СТБ 1464 и иметь прочность не ниже прочности бетона восстанавливаемой конструкции.

 8.18 Основные работы с применением укрепляющей грунтовки «Парад Г-81 Люкс»

Грунтовку «Парад Г-81 Люкс» наносят на подготовленную бетонную или железобетонную поверхность с целью укрепления и выравнивания впитывающей способности основания. Перед применением грунтовку следует тщательно перемешать до получения однородной консистенции при помощи дрели с насадкой. Грунтовку можно наносить на поверхность при помощи пистолета-распылителя, кисти или валика тонким равномерным слоем. На поверхность с большой поглощаемостью грунтовку наносят повторно (через 30–60 минут) после полного высыхания первого слоя. Последующий слой грунтовки наносится поперек предыдущего.

8.19 Основные работы с применением антикоррозионной грунтовки «Парад АК-087»

За 60-90 минут до нанесения ремонтных материалов «Парад» на поверхность стальной арматуры кистью наносят антикоррозионную грунтовку «Парад АК-087» в один два слоя с промежуточной сушкой 40-60 мин. Перед применением грунтовку следует тщательно перемешать до получения однородной консистенции при помощи дрели с насадкой. Грунтовку наносят в один-два слоя распылителем, при помощи валика или кисти.

8.20 Основные работы с применением грунтовки-праймера «Парад Г-86»

Для создания промежуточного адгезионного слоя между старым бетоном и наносимым на его поверхность ремонтным материалом, для создания защиты арматуры от коррозии, а также для выравнивания основания на подготовленную поверхность через 1 час после нанесения грунтовки «Парад Г-81 Люкс» наносят грунтовку-праймер «Парад Г-86». Действия состава основано на эффекте создания высокощелочной среды на поверхности арматуры.

На строительной площадке, перед началом ремонтно-восстановительных работ сухую смесь «Парад Г-86» высыпают в емкость с водой и тщательно перемешивают до тех пор, пока не получится густая однородная масса. Соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 1 кг смеси примерно 0,28–0,30 л воды. Размешивание производят при помощи низкооборотной электродрели со специальной насадкой (миксером). Приготовленный раствор должен находиться в состоянии покоя 7–10 минут, после чего его снова перемешивают. Готовиться столько раствора, сколько необходимо для работы в течение 1,5 часов. Во время нанесения раствора на восстанавливаемую поверхность, приготовленный раствор периодически повторно перемешивают.

Раствор грунтовки-праймера «Парад Г-86» наносят на подготовленную поверхность и арматуру кистью или щеткой (средней жесткости) в два слоя с интервалом в 60–90 минут. Толщина каждого слоя должна быть не менее 1 мм. Первый слой необходимо тщательно втирать кистью или щеткой в ремонтируемую бетонную поверхность.

8.21 В случаях, когда по результатам обследований устанавливается несоответствие физико-технических свойств бетона (морозостойкости, водонепроницаемости, коррозионной стойкости и т. п.) восстанавливаемых конструкций проектным требованиям, следует произвести вторичную защиту поверхности конструкций после их восстановления.

9  УХОД ЗА ОТЕМОНТИРОВАННЫМИ УЧАСТКАМИ КОНСТРУКЦИЙ

9.1 После выполнения работ по нанесению ремонтного материала необходимо обеспечить тщательный уход за нанесенным покрытием. Для ухода используют стандартные методы ухода за цементосодержащими материалами.

Обязательно следует производить увлажнение поверхности после того, как ремонтный материал схватился и не будет опасности смыва  материала с поверхности бетона. Смачивать водой необходимо в течение 3 суток 2–3 раза в день с расходом воды 1–3 л/м².

Наименьшее число увлажнений отремонтированной поверхности конструкций в течение суток в зависимости от средней температуры воздуха днем приведено в таблице 1.

Таблица 1

9.2 В случае использования ремонтных материалов при температуре воздуха (поверхности основания) выше 25 °С все поверхности, открытые для воздуха, должны быть обработаны пленкообразующим составом в соответствии с действующими ТНПА, не ухудшающих внешний вид конструкции и эстетическое восприятие сооружения.

В случае невозможности увлажнения поверхности водой рекомендуется на отремонтированную поверхность уложить влажную/мокрую мешковину или укрыть пленкой.

9.3 Нанесение пленкообразующих материалов производят сразу после завершения работ по отделке поверхности слоя ремонтного материала, а пленкообразующих материалов на водной основе – через промежуток времени, по истечении которого поверхность слоя станет достаточно жесткой и от легкого нажатия на нее пальцами руки не будет оставаться следов.

Пленкообразующие материалы наносят с помощью распылителя с расходом от 0,3 до 0,5 л/м².

На участки поверхности конструкций, отремонтированные с применением опалубки, пленкообразующие материалы наносят сразу после снятия опалубки. Мероприятия по уходу осуществляют до достижения ремонтным материалом прочности не менее 70% от его прочности в возрасте 28 суток.

9.4 В случаях, когда после проведения ремонтных работ отремонтированные поверхности конструкций подлежат окраске или обработке составами для антикоррозионной защиты бетона по СТБ 1416, мероприятия по уходу осуществляют путем укрывания защищаемой поверхности полотнами тканого или нетканого материала с периодическим их поливом тонкораспыленной струей воды, удовлетворяющей требованиям СТБ 1114.

10 КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ВТОРИЧНОЙ ЗАЩИТЫ КОНСТРУКЦИЙ

10.1 Материалы и покрытия для вторичной защиты открытых поверхностей бетонных и железобетонных конструкций сооружений условно подразделяются на четыре  группы:

– антикоррозионные жидкости:

а) гидрофобизирующие;

б) ингибирующие;

в) содержащие мигрирующие ингибиторы коррозии стальной арматуры;

– лакокрасочные материалы и покрытия:

а) тонкослойные;

б) повышенной толщины;

– гидроизоляционные материалы:

а) на цементно-полимерной основе поверхностные и глубокопроникающие;

б полимерные;

– материалы для ремонта и защиты бетона из сухих смесей на полимерцементно-минеральной основе.

10.2 При выборе материалов и покрытий для вторичной защиты конструкций сооружений необходимо учитывать условия эксплуатации защищаемых конструкций и их элементов, показатели качества ремонтных материалов, их долговечность и стоимость.

10.3 С учетом условий эксплуатации покрытия для вторичной защиты подразделяются на четыре группы, защитные свойства которых повышаются от первой группы к четвертой (таблица 2).

Таблица 2

10.4 Защитные покрытия, нанесенные на конструкцию сооружения, не должны иметь пропусков, трещин, сколов, пузырей, кратеров, морщин и других дефектов, снижающих их защитные свойства и должны быть паропроницаемыми.

10.5 Критерии оценки и требования к основным показателям качества материалов для вторичной защиты бетонных и железобетонных конструкций сооружений приведены в таблице Б.1 (приложение Б).

10.6 Гидрофобизирующие антикоррозионные жидкости применяют с целью придания поверхности бетона водоотталкивающих свойств в тех случаях, когда необходимо избежать увлажнения поверхности слоев бетона.

10.7 Кольматирующие и ингибирующие антикоррозионные жидкости применяют при необходимости создания поверхностного слоя бетонных и железобетонных конструкций повышенной водонепроницаемости, морозостойкости и коррозионной стойкости.

10.8 Антикоррозионные жидкости с мигрирующими ингибиторами коррозии, применяются для пропитки бетона и железобетона с целью репассивации прокорродированной и предотвращения коррозии чистой стальной арматуры, находящейся в структуре затвердевшего бетона и как профилактическая защита новых конструкций.

Для повышения прочности сцепления защитных материалов с поверхностью «старого» бетона рекомендуется через 24 ч после нанесения антикоррозионной жидкости с мигрирующими ингибиторами коррозии обработать поверхность бетона специальной грунтовкой, обеспечивающей увеличение прочности сцепления нового ремонтного материала с основанием (грунтовка-праймер «Парад Г-86»).

10.9 Перечень основных рекомендуемых к применению антикоррозионных жидкостей в зависимости от основного эффекта действия (характера взаимодействия с поверхностью бетона), а также изготовитель (поставщик материалов) приведен в таблице В.1 (приложение В), эффективность применения в таблице Д.1 (приложение Д).

10.10 Применяемые для вторичной защиты лакокрасочные материалы и покрытия должны обладать стойкостью к воздействию климатических факторов в макроклиматических районах с умеренным (У?) или с холодным (ХЛ?), или с умеренным и холодным (УХЛ?) климатом по ГОСТ 15150. Цифра ? обозначает эксплуатацию конструкции на открытом воздухе.

10.11 Лакокрасочные тонкослойные и повышенной толщины покрытия, связанные адгезионно с поверхностью бетона, выполняют функции изоляции, предотвращая попадание влаги и агрессивной среды в тело бетона, и требуют обновления во времени.

10.12 Перечень основных рекомендуемых к применению лакокрасочных материалов, характеристика материалов по типу связующего и растворителя, а также изготовитель (поставщик материалов) приведены в таблице В.2 (приложение В), эффективность применения – в таблице Д.2 (приложение Д).

10.13 Гидроизоляционные материалы применяют при необходимости создания поверхностного слоя конструкции повышенной водонепроницаемости.

Гидроизоляционные материалы проникающие представляют собой сухие смеси, затворяемые водой.

Активные химические составляющие гидроизоляционных материалов растворяются в воде и образовывают реакцию с ионными частицами кальция и алюминия, оксидами и солями металлов, которые изначально присутствовали в бетоне. Результатом этой реакции является образование нерастворимых кристаллов солей, которые заполняют поры и капилляры, тем самым делая бетон водонепроницаемым.

Гидроизоляционные материалы поверхностные состоят из смеси цемента с минеральным наполнителем и полимерного связующего. Благодаря цементной составляющей эти покрытия обладают хорошей адгезией к основанию. При этом пластифицирующие добавки помогают материалу успешно работать не только на жестких поверхностях, но и в местах, подвергающихся деформациям и вибрациям, а водозащитные связующие компоненты проникают в поры основания и герметично закупоривают их. Рекомендуемая толщина слоя обмазочной гидроизоляции 4–5 мм.

Гидроизоляционные материалы на полимерной основе при нанесении на бетон проникают в поры и капилляры поверхностных слоев бетона с последующей их полимеризацией и кольматацией пор и капилляров.

10.14 Выбор гидроизоляционного покрытия  пола определяется степенью агрессивности жидких сред и интенсивностью их воздействия.

При малой интенсивности и слабой степени агрессивного воздействия среды должна быть предусмотрена полимерная гидроизоляция.

При средней и большой интенсивности воздействия слабоагрессивных жидких сред или при малой интенсивности воздействия средне- и сильноагрессивной среды следует предусматривать поверхностную гидроизоляцию.

При большой интенсивности воздействия сильноагрессивной среды должна предусматриваться гидроизоляция проникающего действия. Такая же гидроизоляция должна предусматриваться под каналами и сточными лотками с распространением ее на расстояние 1 м в каждую сторону.

При проектировании полов на грунте в случае средней и большой интенсивности воздействия, средне- и сильноагрессивных сред должна дополнительно предусматриваться проникающая гидроизоляция под подстилающим слоем независимо от наличия грунтовых вод и их уровня.

Покрытие пола, непосредственно воспринимающее воздействие агрессивных жидкостей, выполняется монолитным из бетона марки не ниже С20/25 с гидроизоляционной добавкой.

10.15 Перечень гидроизоляционных материалов, их основные характеристики и свойства, изготовитель (поставщик материалов) приведены в таблице В.3 (приложение В). Химические свойства бетона, обработанного гидроизоляционным проникающим составом «ГС Пенетрат» приведены в таблице Г.1 (приложение Г).

10.16 Материалы для ремонта и защиты бетона из сухих смесей на полимерцементно-минеральной основе применяют для ремонта и защиты бетонных и железобетонных конструкций. Материалы могут применяться самостоятельно, а также в виде комбинированных защитных покрытий. Требования к ремонтным материалам установлены в СТБ 1464.

10.17 Перечень рекомендуемых для вторичной защиты ремонтных материалов из сухих смесей, основные свойства смесей, а также изготовитель (поставщик материалов) приведены в таблицах А.1, А.2 (приложение А).

10.18 Рекомендуемые области применения материалов и покрытий для вторичной защиты бетонных и железобетонных конструкций сооружений приведены в приложении Е.

11 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ ВТОРИЧНОЙ ЗАЩИТЕ

11.1 При производстве работ по вторичной защите бетонных и железобетонных конструкций от воздействия агрессивных сред следует соблюдать требования
ТКП 45–5.09–33, ТКП 45–2.01–111, проектной документации и настоящих Рекомендаций.

11.2 Работы по вторичной защите конструкций от воздействия агрессивных сред следует выполнять после окончания всех предшествующих строительно-монтажных работ, в процессе которых защитное покрытие может быть повреждено.

11.3 Для бетонных и железобетонных конструкций вновь возводимых сооружений, а также сооружений, подлежащих ремонту с применением материалов на цементной основе, вторичную защиту выполняют после достижения бетоном требуемой прочности и завершения процессов структурообразования ремонтных материалов, но е раньше чем через 28 сут с момента изготовления или ремонта.

11.4 Работы по устройству вторичной защиты следует выполнять при температуре окружающего воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей бетона не ниже 5°С.

11.5 Перечень основного технологического оборудования, рекомендуемого для производства работ по вторичной защите бетона конструкций производственных сельскохозяйственных зданий и сооружений, приведен в таблице Ж.1 (приложение Ж).

11.6 Пропитку бетонной поверхности антикоррозионными жидкостями следует производить с помощью краскопульта или других распылителей механического действия, применяемых при производстве окрасочных работ.

При обработке небольших по площади поверхностей бетона, а также труднодоступных участков конструкций нанесение антикоррозионных жидкостей выполняют малярным валиком или кистью.

11.7 Расстояние форсунки до пропитываемой поверхности бетона должно быть в пределах 0,3–0,5 м. При таком расстоянии рекомендуемый диаметр факела составляет 50-60 см.

11.8 При пропитке поверхности бетона распыляющая удочка должна перемещаться со скоростью 0,2–0,4 м/с равномерными движениями по вертикали и горизонтали перекрытием ранее нанесенных слоев.

11.9 При пропитке бетона следует тщательно следить за равномерностью распределения антикоррозионной жидкости, не допуская нанесения ее излишнего количества или пропусков обрабатываемой поверхности.

При пропитке бетона следует учитывать, что излишнее количество антикоррозионной жидкости может собираться во внутренних углах конструкции, а также на участках сложного профиля. В таких местах пропитку следует осуществлять с повышенной скоростью движения удочки и, при необходимости, с возвратом к пропитываемому участку в случае обнаружения пропусков нанесения антикоррозионной жидкости на бетонную поверхность.

11.10 Не допускается обрабатывать поверхность бетона нераспыленной струей антикоррозионной жидкости. При появлении признаков неравномерного нанесения антикоррозионной жидкости следует прекратить обработку и выполнить проверку исправности и регулировку форсунки.

При оптимальном процессе нанесения антикоррозионные жидкости должны быть быстро и полностью  в течение не более 1 мин впитаться в поверхность бетона.

11.11 Для окраски бетонных поверхностей может применяться один из способов механического нанесения лакокрасочных материалов: пневматическое распыление, гидродинамическое (безвоздушное) распыление или ручной метод.

11.12 Применимость метода нанесения определяется свойствами наносимого лакокрасочного материала, конфигурацией конструкций, условиями производства работ.

11.13 Пневматический метод может быть применен для нанесения большинства лакокрасочных материалов. Недостатком метода являются значительное туманообразование, большие непроизводительные потери, возможность нанесения только низковязких (до 60 с по вискозиметру ВЗ-246) материалов.

11.14 Гидродинамическое (безвоздушное) распыление отличается небольшим туманообразованием и малыми потерями лакокрасочных материалов, позволяет наносить материалы повышенной вязкости.

11.15 Ручной метод применим при окраске небольших по площади поверхностей и труднодоступных мест.

11.16 Количество наносимых слоев, толщина отдельных слоев лакокрасочных покрытий, грунтовочных и антикоррозионных жидкостей должны соответствовать требованиям проектной документации, ТКП 45–2.01–111, действующих ТНПА на применяемые материалы.

11.17 Лакокрасочные покрытия не должны иметь потеков, пузырей, посторонних включений, механических повреждений. Не допускается нарушение сплошности покрытий, наличие неотвердевших участков.

11.18 Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций при ремонтно-восстановительных работах основывается на системном подходе к оценке состояния элементов, конструкций и сооружения в целом.

11.19 Выбор мер защиты при ремонтно-восстановительных работах производится в зависимости от степени и характера коррозионных повреждений, установленных по результатам обследования сооружений и диагностики их состояния.

11.20 Основной перечень работ при наличии коррозионных повреждений бетонных и железобетонных конструкций включает:

– подготовку поверхностей с удалением продуктов коррозии и нарушенных участков защитных покрытий (арматуры, стальных элементов, бетона и т. д.);

– восстановление, при необходимости, площади сечений ненапрягаемых арматурных стержней;

– защиту поверхностей арматуры и стальных элементов антикоррозионной грунтовкой, не снижающей сцепления арматуры с бетоном;

– восстановление защитного слоя бетона с обеспечением его защитных свойств по отношению к арматуре обработкой антикоррозионными материалами ингибирующего действия;

– восстановление геометрических размеров конструкций путем заделки нарушенных участков бетоном или раствором с обеспечением совместной работы «нового» бетона со «старым»;

– ремонт трещин;

– нанесение, при необходимости, защитных материалов или покрытий на поверхности стали и бетона.

12 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

12.1 При производстве работ по защите от воздействия агрессивных сред бетонных и железобетонных конструкций производственных сельскохозяйственных зданий и сооружений контроль качества выполнения работ должен осуществляться в соответствии с СТБ 1684, СТБ 1306 и настоящих Рекомендаций.

12.2 Контролю подлежат:

– условия производства работ;

– качество подготовки поверхности к нанесению материалов для защиты и покрытий;

– материалы для защиты, их соответствие требованиям ТНПА;

– чистота применяемых емкостей, механизмов распыления и надлежащий уход за ними;

– срок жизнеспособности применяемых материалов, гарантийный срок и условия их хранения;

– технология нанесения и расход материалов, количество наносимых слоев;

– время технологической выдержки каждого слоя материала и устроенного покрытия.

12.3 В зависимости от этапа производства работ по устройству защитных покрытий осуществляют входной, операционный и приемочный контроль.

12.4 Входной контроль поступающих на объект материалов должен осуществляться в соответствии с требованиями СТБ 1306.

12.5 При входном контроле должны быть проверены наличие и комплектность проектной и сопроводительной документации, соответствие применяемых материалов требованиям ТНПА на конкретный их вид.

12.6 Входной контроль материалов, применяемых для устройства защитных покрытий, выполняют для каждой партии по паспортным данным, СТБ 1416, СТБ 1464 и действующим ТНПА на конкретный материал.

12.7 Операционный контроль выполняют ежедневно на объектах строительства по показателям качества в соответствии с таблицей 1 СТБ 1684. Результаты операционного контроля должны регистрироваться в журнале производства работ по устройству защитных покрытий (приложение К).

12.8 Качество подготовки поверхности к нанесению материалов для защиты и влажность бетона контролируют по СТБ 1684.

12.9 Правильность нанесения антикоррозионных жидкостей, ремонтных и других материалов контролируют в процессе работ визуально по равномерности их распределения по бетонной поверхности.

12.10 Правильность нанесения антикоррозионных жидкостей контролируют с помощью 10%-ного раствора соляной кислоты, наносимой на контрольные площадки размером 20?20 см не ранее чем через 6-8 ч после обработки поверхности бетона составами гидрофобизирующего, кольматирующего действия и не ранее чем через 24 ч после обработки бетона ингибирующими составами.

Вспенивание соляной кислоты допускается не более чем в двух точках на 100 см² поверхности контрольной площадки, обработанной составами гидрофобизирующего, кольматирующего и полифункционального действия, и не ранее чем через 20 с с момента нанесения на контрольную площадку ингибирующих составов.

На каждые 50 м² поверхности обрабатываемых бетонных конструкций следует назначать не менее двух контрольных площадок.

Если количество точек вспенивания на контрольных площадках превышает допустимое значение, выполняют дополнительное нанесение антикоррозионных жидкостей при норме 50% от принятого фактического расхода.

12.11 Соблюдение нормы розлива антикоррозионных жидкостей, расхода ремонтных и других материалов для устройства защитных покрытий контролируют по фактическому их расходу.

12.12 Контроль качества лакокрасочных, гидроизоляционных и покрытий из сухих смесей должен выполняться по внешнему виду, толщине, сплошности, прочности сцепления с бетоном (адгезии). Объем контроля принимают как для лакокрасочных материалов по СТБ 1684.

12.13 Сплошность и внешний вид покрытия контролируют визуально. Сплошность покрытия – визуально при помощи лупы четырехкратного увеличения по ГОСТ 25706.

12.14 На поверхности конструкций не допускаются потеки, пузырьки, включения, отслаивания, а также механические повреждения защитных материалов и покрытий.

12.15 Толщина защитных покрытий должна соответствовать требованиям проектной документации. Толщину покрытий контролируют при помощи толщиномера в соответствии с инструкцией к прибору или путем одновременного с устройством защитного покрытия нанесения всех слоев материалов на контрольную пластину из жести или фольги с последующим замером толщины каждого слоя и всего покрытия в целом при помощи микрометра или измерительной линейки.

Толщину покрытия измеряют в четырех крайних сечениях на расстоянии
50-100 мм от края. За толщину покрытия принимают среднее арифметическое значение выполненных четырех измерений. Допускаемые отклонения по толщине ± 10%.

12.16 Величину прочности сцепления покрытий с бетоном (адгезии) определяют методом отрыва по ГОСТ 28574. Допускаемая погрешность измерений ± 10%.

12.17 По мере выполнения скрытых работ и промежуточных видов законченных работ следует производить их освидетельствование и приемку.

К законченным промежуточным работам относят: подготовку бетонной поверхности, работы по грунтовке и пропитке поверхности бетона, нанесение промежуточного слоя покрытия, нанесение покровного слоя всего защитного покрытия, каждое законченное покрытие одного вида.

Результаты освидетельствования и промежуточной приемки оформляются актом в соответствии с ТКП 45–1.03–161 с участием представителей заказчика, техниче­ского надзора, генерального подрядчика (подрядчика) и представителя проектной организации (при осуществлении авторского надзора в соответствии с требованиями ТКП 45–1.03-207).

12.18 Приемочный контроль выполненных работ должен осуществляться приемочной комиссией и оформляться актом.

12.19 Акт приемки устроенного защитного покрытия оформляют в соответствии с приложением Л с участием заказчика, технического надзора, генерального подрядчика и представителя проектной организации.

При приемке работ в составе производственно-технической и исполнительной документации должны предъявляться: журнал производства работ по устройству защитных покрытий, журнал авторского надзора, акты освидетельствования скрытых работ и промежуточной приемки, протоколы испытаний, документы о качестве и сертификаты соответствия (технические свидетельства) на материалы.

13 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

13.1 При производстве работ по вторичной защите поверхностей бетонных и железобетонных конструкций производственных сельскохозяйственных зданий и сооружений следует соблюдать требования ТКП 45–1.03–40, ТКП 45–1.03–44, а также правил техники безопасности, изложенных в инструкциях по эксплуата­ции соответствующих механизмов и оборудования, ТНПА на применяемые материа­лы.

13.2 К работам по защите бетонных и железобетонных конструкций допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и соответствующий инструктаж по технике безопасности.

13.3 Лица, привлеченные к эксплуатации технологического оборудования, работающего под давлением, должны иметь удостоверение на право работы на нем.

13.4 Работы по подготовке поверхности бетона и устройству защитных покрытий должны выполняться с лесов, инвентарных подмостей или подвесных люлек, установленных с соблюдением правил техники безопасности.

13.5 Лица, занятые подготовкой и нанесением материалов для защиты, в соответствии с ГОСТ 12.4.011 и типовыми отраслевыми нормами должны обеспечиваться следующими средствами индивидуальной защиты:

– спецодеждой и спецобувью;

– защитными очками;

– респираторами.

Бытовые помещения должны иметь душевые и умывальные комнаты с горячей и холодной водой.

Для защиты кожного покрова рук должны быть предусмотрены защитные средства: мази на основе ланолина, борный вазелин.

13.6 В каждой смене должны быть назначены и специально обучены лица для оказания первой помощи. Вблизи от рабочего места должна быть чистая вода и физиологический раствор (0,6% — 0,9%-ный раствор хлорида натрия), чистое полотенце и пропиточный материал.

При попадании в глаза ремонтного материала, антикоррозионной жидкости или растворителя необходимо немедленно промыть глаза водой, затем физиологическим раствором и обратиться к врачу.

13.7 При производстве работ по устройству защитных покрытий следует соблюдать требования пожарной безопасности и производственной санитарии, изложенные в ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.3.005, ППБ 1.01, ППБ 2.09.

13.8 Применение и хранение материалов на основе легковоспламеняющихся жидкостей должно соответствовать общим правилам безопасности во взрывоопасных производствах. При возникновении пожара следует обеспечить его тушение: при малых объемах возгорания — огнетушителями ОП-6 или углекислотными, асбестовым полотном или песком; при возгорании на значительной площади — тонко распыленной водой или огнетушащей пеной.

13.9 Производство работ по вторичной защите и ремонту бетонных и железобетонных кон­струкций производственных сельскохозяйственных зданий и сооружений не должно являться источником загрязнения воды, почвы и воздуха.

13.10 Материалы, применяемые для вторичной защиты, и устроенное покрытие не должны выделять в окружающую среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные Министерством здравоохранения Республики Беларусь.

13.11 В целях охраны окружающей среды перед началом производства работ по вторичной защите бетона на территории объекта должны быть выделены места складирования материалов. Тара, в которой хранятся материалы, должна иметь наклейки и бирки с точным указанием их наименования (обозначения). Материалы должны быть плотно укупорены. Высвобождающиеся поддоны и тара для ремонтных материалов, антикоррозионных жидкостей и других веществ должны утилизироваться в специально отведенных местах.

13.12 При разлитии антикоррозионных жидкостей, органических растворителей и других горючих веществ необходимо посыпать место разлития инертным материалом (например, песком), собрать и вывезти его для сжигания или захоронения в специально отведенное место.

13.13 Отходы, образующиеся в процессе производства работ по устройству защитных покрытий, должны быть по окончании каждой смены помещены в металлический ящик с последующей утилизацией в установленном порядке.

Приложение А

(рекомендуемое)

Виды ремонтных материалов. Основные характеристики материалов.

Изготовитель (поставщик) материалов

Таблица А.1

Таблица А.2

Приложение Б

(рекомендуемое)

Критерии оценки и требования к основным показателям качества материалов и покрытий для вторичной защиты бетонных и железобетонных конструкций производственных сельскохозяйственных зданий и сооружений

Таблица Б.1

Приложение В

(рекомендуемое)

Материалы для вторичной защиты. Основные характеристики материалов.

Изготовитель (поставщик) материалов

Таблица В.1

Таблица В.2

Таблица В.3

Приложение Г

(рекомендуемое)

Антикоррозионные свойства бетона после обработки

гидроизоляционным составом «ГС Пенетрат»

+ нет разрушающего эффекта воздействия среды

± слабый эффект воздействия среды

- присутствует эффект воздействия среды

Таблица Г.1

Приложение Д

(справочное)

Эффективность материалов для защитных покрытий

по основным показателям качества

Таблица Д.1

 Таблица Д.2

Приложение Е

(рекомендуемое)

Материалы и покрытия для вторичной защиты. Рекомендуемые области применения

Таблица Е1

 Приложение Ж

(справочное)

Перечень основного технологического оборудования для производства работ по вторичной защите бетонных и железобетонных конструкций

Таблица Ж.1

Дополнительную информацию можно получить по телефону (29) 606 29 53